Falcon PD 3. Generation

Falcon PD 3. Generation
Falcon PD 3. Generation Falcon PD 3. Generation

Extremes Leistungsvermögen

Falcon Zahnriemen sind wegen der speziell entwickelten Zahnform der perfekte Ersatz für alle Zahnriemen, die auf bereits vorhandenen Poly-Chain-Zahnscheiben laufen.

Mit ihrer speziell entwickelten Gummimischung in Kombination mit den einzigartigen Zugträgern bieten die Falcon Zahnriemen im Vergleich zu allen anderen Polyurethanzahnriemen ein exzellentes und hochdynamisches Leistungsverhalten.

Zusammensetzung des Zahns

  1. patentierte Gummimischung
  2. Temperaturbeständigkeit -50°C bis +95°C
  3. antistatisch/elektrisch leitfähig nach DIN ISO 9563 und abriebbeständiges Gewebe


Zugstränge

  1. Patent angemeldete Zugstrangbehandlung
  2. geschütztes Haftungssystem
  3. exzellente dynamische Beständigkeit
  4. spezielle Armidkonstruktion



 

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Das revolutionäre Riemensystem

Der Falcon PD kann leicht und nahtlos das problematische Kettenlaufwerk durch eine saubere und geräuscharme Gummimischung ersetzen. Dies gewährleistet eine außergewöhnliche Leistung bei höherem Drehmoment und niedriger Geschwindigkeit.

Die weitergehende Forschung der Gummimischung hat zu einem synchronen Riemen, der außergewöhnlich biegewechselfest ist, eine sehr hohe Zugfestigkeit besitzt, weniger Lärm erzeugt und Chemikalien- und Ölbeständig ist, geführt. Zusätzlich ist dieses System speziell für heutige Hochleistungsmotoren entwickelt worden, bei denen hier die Leistung, mit sehr geringen Reibungsverlusten, bis zu 98% übertragen werden kann.

Dieser Riemen hat eine der besten Eigenschaften, im Zusammenhang mit einer Riemenrückspannrolle und kann somit ohne hohen Ingenieursaufwand den Kettenantrieb ersetzen.

Mit dem Falcon PD kann man denselben langlebigen, wartungsfreien Antrieb im System erwarten, der auch mit dem Rest des Antriebssystems vorhanden ist.

Die Vorteile des Falcon PD zusammengefasst:

  • Die Leistung des Falcon PD 3. Generation wurde um weitere 25% gesteigert
  • Ein ruhigerer Riemenlauf wurde erreicht
  • Antistatische / Elektrische Leitfähigkeit nach DIN ISO 9563
  • Überlegene Biegewechselfestigkeit
  • Höhere Temperaturbeständigkeit
  • Einsatz von einer Rückspannrolle möglich
  • Hervorragend einsetzbar bei hohen Drehmomenten in niedrigen Geschwindigkeiten
Das revolutionäre Riemensystem Das revolutionäre Riemensystem

Sonderkonstruktion

In speziellen Anwendungen kann dieser Riemen auch mit einem Carbon Cord hergestellt werden, der bei sehr hohen Drehmomenten und stoßartigen Belastungen deutlich bessere Eigenschaften als der Aramidcord besitzt.

Dieser Riemen ist nur auf Anfrage verfügbar!

Typ Riemenbreite
[mm]		 Bruchfestigkeit
[N/Strang]		 Modul "E"
[N/100% Dehnung]		 Zulässige Zugbelastung
[N]
8M 30 29.625 893.503 5.130
14M 40 54.576 1.984.250 11.991

Bestellbezeichnung

Bestellbezeichnung
8M (8mm) 8M Riemenbreiten-Code (mm)
Riemenbezeichnung
Teilung - Länge		 Riemenbezeichnung
Teilung - Länge		   12                                    
  21                                    
8GTR-640 8GTR-1600   36                                    
8GTR-720
8GTR-1760
   62                                    
8GTR-800 8GTR-1792                                        
8GTR-896 8GTR-2000                                        
8GTR-960
 8GTR-2240                                        
8GTR-1000 8GTR-2400                                        
8GTR-1040
 8GTR-2520                                        
8GTR-1120 8GTR-2840                                        
8GTR-1200 8GTR-3200                                        
8GTR-1224
 8GTR-3600                                        
8GTR-1280 8GTR-4000                                        
8GTR-1440 8GTR-4480                                        
14M (14mm)   14M Riemenbreiten-Code (mm)
Riemenbezeichnung
Teilung - Länge		 Riemenbezeichnung
Teilung - Länge		   20
  37
14GTR-994 14GTR-2520   68
14GTR-1120 14GTR-2660   90
14GTR-1190 14GTR-2800   125
14GTR-1260 14GTR-3136    
14GTR-1400 14GTR-3304    
14GTR-1568 14GTR-3500    
14GTR-1610
14GTR-3850
    
14GTR-1750 14GTR-3920    
14GTR-1890
14GTR-4326
    
14GTR-1960 14GTR-4410    
14GTR-2100
14GTR-5166
    
14GTR-2240
14GTR-6496
    
14GTR-2380
14GTR-6636
    

TL-Standardriemenscheibenschnitt

TL-Standardriemenscheibenschnitt

Das Zahnprofil des Falcon Hochleistungszahnriemens ist für die am Markt befindlichen Poly Chain Zahnscheiben entwickelt worden.

Der Riemen sollte somit in Verbindung mit einer Poly Chain Zahnscheibe eingesetzt werden, um seine volle Leistungsfähigkeit zu entfalten. In Ausnahmefällen können auch weitere Zahnscheibenprofile eingesetzt werden. Hierzu sprechen Sie uns bitte im Einzelfall an!

Zahnscheiben mit Poly Chain Verzahnung

Für die Zahnriemenantriebe, die höchste Anforderungen an die Leistung stellen, wie

  1. Haupt- und Achsantriebe bei Bearbeitungsmaschinen
  2. Generatoren
  3. Zerkleinerer

usw. empfehlen wir Zahnscheiben mit Poly Chain Verzahnung.

Zeichnung 1F Zeichnung 2F Zeichnung 2
8M-12mm
Zahnrad-
Typus		 Anzahl
Zähne		 Zeich-
nung		 Buchsen
Nummer		 dP da A B E F K L M
8M-22S-12 22 1F VB 56.02 54.42 43 10 20 30
8M-25S-12 25 2F 1108 63.06 62.06 49 2 20 22
8M-28S-12 28 2F 1108 71.3 69.7 56 2 20 22
8M-30S-12 30 2F 1210 76.39 74.79 60 5 20 25
8M-32S-12 32 2F 1610 81.49 79.89 66 5 20 25
8M-34S-12 34 2F 1610 86.58 84.98 69 5 20 25
8M-36S-12 36 2F 1610 91.67 90.07 76 5 20 25
8M-38S-12 38 2F 1610 69.77 95.17 78 5 20 25
8M-40S-12 40 2F 1610 101.86 100.26 85 5 20 25
8M-45S-12 45 2F 2012 114.59 112.99 92 12 20 32
8M-48S-12 48 2F 2012 112.23 120.63 103 12 20 32
8M-50S-12 50 2F 2012 127.32 125.72 104 12 20 32
8M-56S-12 56 2F 2012 142.6 141 104 12 20 32
8M-60S-12 60 2F 2012 152.79 151.19 111 12 20 32
8M-64S-12 64 2F 2012 162.97 161.37 111 12 20 32
8M-75S-12 75 2 2012 190.99 189.39 111 12 20 32
8M-80S-12 80 2 2012 203.72 202.12 111 12 20 32
8M-90S-12 90 2 2012 229.18 227.58 111 12 20 32
                         
* DIN 6885T3
Anmerkung:
Scheiben werden in den Werkstoffen Grauguss oder Stahl geliefert. Beide Ausführungen gewährleisten die erforderliche Lebensdauer und Zuverlässigkeit.
Zeichnung 1F Zeichnung 3F Zeichnung 2F Zeichnung 2 Zeichnung 9 Zeichnung 10
8M-21mm
Zahnrad-
Typus		 Anzahl
Zähne		 Zeich-
nung		 Buchsen
Nummer		 dP da A B E F K L M
8M-22S-21 22 1F VB 56.02 54.42 43 12 30 42
8M-25S-21 25 3F 1108 63.66 62.06 30 8 22
8M-28S-21 28 3F 1210 71.3 69.7 30 5 25
8M-30S-21 30 3F 1210 76.39 74.79 30 5 25
8M-32S-21 32 3F 1610 81.49 79.89 30 5 25
8M-34S-21 34 3F 1610 86.58 84.98 30 5 25
8M-36S-21 36 3F 1610 91.67 90.07 30 5 25
8M-38S-21 38 3F 1610 96.77 95.17 30 5 25
8M-40S-21 40 3F 1610 101.86 100.26 30 5 25
8M-45S-21 45 2F 2012 114.59 112.99 92 2 30 32
8M-48S-21 48 2F 2012 122.23 120.63 103 2 30 32
8M-50S-21 50 2F 2012 127.32 125.72 104 2 30 32
8M-56S-21 56 2F 2012 142.6 141 111 2 30 32
8M-60S-21 60 2F 2517 152.79 151.19 124 15 30 45
8M-64S-21 64 2F 2517 162.97 161.37 124 15 30 45
8M-75S-21 75 2 2517 190.99 189.39 124 15 30 45
8M-80S-21 80 2 2517 203.72 202.12 124 15 30 45
8M-90S-21 90 9 2517 229.18 227.58 198 124 30 7.5 45 7.5
8M-112S-21 112 9 2517 285.21 283.61 253 124 30 7.5 45 7.5
8M-140S-21 140 10 3020 356.51 354.91 324 150 30 10.5 51 10.5
                         
* DIN 6885T3
Anmerkung:
Scheiben werden in den Werkstoffen Grauguss oder Stahl geliefert. Beide Ausführungen gewährleisten die erforderliche Lebensdauer und Zuverlässigkeit.
Zeichnung 1F Zeichnung 3F Zeichnung 2 Zeichnung 9 Zeichnung 10
8M-36mm
Zahnrad-
Typus		 Anzahl
Zähne		 Zeich-
nung		 Buchsen
Nummer		 dP da A B E F K L M
8M-25S-36 25 1F VB 63.66 62.06 49 10 45 55
8M-28S-36 28 3F 1210 71.3 69.7 45
8M-30S-36 30 3F 1610 76.39 74.79 45
8M-32S-36 32 3F 1610 81.49 79.89 45
8M-34S-36 34 3F 1610 86.58 84.98 45
8M-36S-36 36 3F 1610 91.67 90.07 45
8M-38S-36 38 3F 1610 96.77 95.17 45
8M-40S-36 40 3F 2012 101.86 100.26 45
8M-45S-36 45 3F 2012 114.59 112.99 45
8M-48S-36 48 3F 2012 122.23 120.63 45
8M-50S-36 50 3F 2012 127.32 125.72 45
8M-56S-36 56 3F 2517 142.6 141 45
8M-60S-36 60 3F 2517 152.79 151.19 45
8M-64S-36 64 3F 2517 161.97 161.37 45
8M-75S-36 75 2 3020 190.99 189.39 150 6 45 51
8M-80S-36 80 2 3020 203.72 202.12 150 6 45 51
8M-90S-36 90 9 3020 229.18 227.58 197 150 45 3 51 3
8M-112S-36 112 9 3020 285.21 283.61 253 150 45 3 51 3
8M-140S-36 140 10 3020 356.51 354.91 324 150 45 3 51 3
8M-168S-36 168 10 3525 427.81 426.21 396 198 45 10 65 10
8M-192S-36 192 10 3525 488.92 487.32 457 198 45 10 65 10
                         
* DIN 6885T3
Anmerkung:
Scheiben werden in den Werkstoffen Grauguss oder Stahl geliefert. Beide Ausführungen gewährleisten die erforderliche Lebensdauer und Zuverlässigkeit.
Zeichnung 1F Zeichnung 3F Zeichnung 6F Zeichnung 6 Zeichnung 7 Zeichnung 8
8M-62mm
Zahnrad-
Typus		 Anzahl
Zähne		 Zeich-
nung		 Buchsen
Nummer		 dP da A B E F K L M
8M-30S-62 30 1F VB 76.39 74.79 63 12 72 84
8M-32S-62 32 1F VB 81.49 79.89 68 12 72 84
8M-34S-62 34 1F VB 86.58 84.98 69 12 72 84
8M-36S-62 36 1F VB 91.67 90.07 76 12 72 84
8M-38S-62 38 1F VB 96.77 95.17 78 12 72 84
8M-40S-62 40 3F 2012 101.86 100.26 72
8M-45S-62 45 3F 2012 114.59 112.99 72
8M-48S-62 48 3F 2517 122.23 120.63 72
8M-50S-62 50 3F 2517 127.32 125.72 72
8M-56S-62 56 6F 2517 142.6 141 111 72 13.5 45 13.5
8M-60S-62 60 6F 2517 152.79 151.19 121 72 13.5 45 13.5
8M-64S-62 64 6F 2517 162.97 161.37 131 72 13.5 45 13.5
8M-75S-62 75 6 3020 190.99 189.39 159 72 10.5 51 10.5
8M-80S-62 80 6 3020 203.72 202.12 172 72 10.5 51 10.5
8M-90S-62 90 6 3020 229.18 227.58 197 72 10.5 51 10.5
8M-112S-62 112 7 3020 285.21 283.61 253 150 72 10.5 51 10.5
8M-140S-62 140 7 3525 356.51 354.91 324 198 72 3.5 65 3.5
8M-168S-62 168 8 3525 427.81 426.21 396 198 72 3.5 65 3.5
8M-192S-62 192 8 3525 488.92 487.32 457 198 72 3.5 65 3.5
                         
* DIN 6885T3
Anmerkung:
Scheiben werden in den Werkstoffen Grauguss oder Stahl geliefert. Beide Ausführungen gewährleisten die erforderliche Lebensdauer und Zuverlässigkeit.
Zeichnung 3F Zeichnung 2F Zeichnung 9F Zeichnung 9 Zeichnung 10
14M-20mm
Zahnrad-
Typus		 Anzahl
Zähne		 Zeich-
nung		 Buchsen
Nummer		 dP da A B E F K L M
14M-28S-20 28 3F 2012 124.78 121.98 33
14M-30S-20 30 3F 2012 133.69 130.89 33
14M-32S-20 32 3F 2012 142.6 139.8 33
14M-34S-20 34 2F 2517 151.51 148.72 117 12 33 45
14M-36S-20 36 2F 2517 160.43 157.63 117 12 33 45
14M-38S-20 38 2F 2517 169.34 166.54 117 12 33 45
14M-40S-20 40 2F 2517 178.25 175.63 117 12 33 45
14M-44S-20 44 2F 3020 196.08 193.28 144 18 33 51
14M-48S-20 48 2F 3020 213.9 211.11 144 18 33 51
14M-50S-20 50 2F 3020 222.82 220.02 144 18 33 51
14M-56S-20 56 9F 3020 249.55 246.76 207 144 33 9 51 9
14M-60S-20 60 9 3020 267.38 264.58 224 159 33 9 51 9
14M-64S-20 64 9 3020 285.21 282.41 242 159 33 9 51 9
14M-72S-20 72 9 3020 320.86 318.06 278 159 33 9 51 9
14M-80S-20 80 9 3020 356.51 353.71 314 159 33 9 51 9
14M-90S-20 90 10 3020 401.07 398.27 360 159 33 9 51 9
14M-112S-20 112 10 3020 499.11 496.31 456 159 33 9 51 9
14M-140S-20 240 10 3020 623.89 621.09 581 159 33 9 51 9
                         
* DIN 6885T3
Anmerkung:
Scheiben werden in den Werkstoffen Grauguss oder Stahl geliefert. Beide Ausführungen gewährleisten die erforderliche Lebensdauer und Zuverlässigkeit.
Zeichnung 5F Zeichnung 6F Zeichnung 3F Zeichnung 7F Zeichnung 7 Zeichnung 8 Zeichnung 10
14M-37mm
Zahnrad-
Typus		 Anzahl
Zähne		 Zeich-
nung		 Buchsen
Nummer		 dP da A B E F K L M
14M-28S-37 28 5F 2012 124.78 121.98 88 51 32 19
14M-30S-37 30 6F 2517 133.69 130.89 98 51 3 45 3
14M-32S-37 32 6F 2517 142.6 139.8 100 51 3 45 3
14M-34S-37 34 6F 2517 151.52 148.72 109 51 3 45 3
14M-36S-37 36 5F 2517 160.43 157.63 117 51 45 6
14M-38S-37 38 5F 2517 169.34 166.54 126 51 45 6
14M-40S-37 40 5F 2517 178.25 175.45 135 51 45 6
14M-44S-37 44 3F 3020 196.08 193.28 51
14M-48S-37 48 3F 3020 213.9 211.11 51
14M-50S-37 50 3F 3020 222.82 220.02 51
14M-56S-37 56 7F 3020 249.55 246.76 207 144 51 0 51 0
14M-60S-37 60 7 3020 267.38 264.58 224 159 51 0 51 0
14M-64S-37 64 7 3020 285.21 282.41 242 159 51 0 51 0
14M-72S-37 72 7 3020 320.86 318.06 278 159 51 0 51 0
14M-80S-37 80 7 3020 356.51 353.71 314 159 51 0 51 0
14M-90S-37 90 8 3020 401.07 398.27 360 159 51 0 51 0
14M-112S-37 112 8 3020 499.11 496.31 456 159 51 0 51 0
14M-140S-37 140 10 3525 623.89 621.09 581 206 51 7 65 7
14M-168S-37 168 10 3525 748.66 745.87 706 206 51 7 65 7
14M-192S-37 192 10 4030 855.61 852.82 812 215 51 12.5 76 12.5
                         
* DIN 6885T3
Anmerkung:
Scheiben werden in den Werkstoffen Grauguss oder Stahl geliefert. Beide Ausführungen gewährleisten die erforderliche Lebensdauer und Zuverlässigkeit.
Zeichnung 1F Zeichnung 6F Zeichnung 5F Zeichnung 6 Zeichnung 7 Zeichnung 8
14M-68mm
Zahnrad-
Typus		 Anzahl
Zähne		 Zeich-
nung		 Buchsen
Nummer		 dP da A B E F K L M
14M-34S-68 34 1F VB 151.52 148.72 132 20 84 104
14M-36S-68 36 1F VB 160.43 157.63 131 20 84 104
14M-38S-68 38 1F VB 169.34 166.54 141 20 84 104
14M-40S-68 40 1F VB 178.25 175.45 156 20 84 104
14M-44S-68 44 6F 3020 196.08 193.28 153 84 16.5 51 16.5
14M-48S-68 48 5F 3020 213.9 211.11 171 84 51 33
14M-50S-68 50 6F 3525 222.82 220.02 180 84 9.5 65 9.5
14M-56S-68 56 6F 3525 249.55 246.76 207 84 9.5 65 9.5
14M-60S-68 60 6 3525 267.38 264.58 224 84 9.5 65 9.5
14M-64S-68 64 6 3525 285.21 282.41 242 84 9.5 65 9.5
14M-72S-68 72 7 3525 320.86 318.06 278 178 84 9.5 65 9.5
14M-80S-68 80 7 3525 356.51 353.71 314 178 84 9.5 65 9.5
14M-90S-68 90 8 3525 401.07 398.27 360 178 84 9.5 65 9.5
14M-112S-68 112 8 3525 499.11 496.31 456 178 84 9.5 65 9.5
14M-140S-68 140 8 3525 623.89 621.09 581 206 84 9.5 65 9.5
14M-168S-68 168 8 3525 748.66 745.87 706 206 84 9.5 65 9.5
14M-192S-68 192 8 4030 855.61 852.82 812 215 84 4 76 4
* DIN 6885T3
                     
Anmerkung:
Scheiben werden in den Werkstoffen Grauguss oder Stahl geliefert. Beide Ausführungen gewährleisten die erforderliche Lebensdauer und Zuverlässigkeit.
Zeichnung 1F Zeichnung 6F Zeichnung 6 Zeichnung 7 Zeichnung 8
14M-90mm
Zahnrad-
Typus		 Anzahl
Zähne		 Zeich-
nung		 Buchsen
Nummer		 dP da A B E F K L M
14M-36S-90 36 1F VB 160.43 157.63 131 30 106 136
14M-38S-90 38 1F VB 169.34 166.5 141 30 106 136
14M-40S-90 40 1F VB 178.25 175.45 156 30 106 136
14M-44S-90 44 1F VB 196.08 193.28 169 30 106 136
14M-48S-90 48 6F 3525 213.9 211.11 171 106 20 66 20
14M-50S-90 50 6F 3525 222.82 220.02 180 106 20 66 20
14M-56S-90 56 6F 3525 249.55 246.76 207 106 20 66 20
14M-60S-90 60 6 3525 267.38 264.58 224 106 20 66 20
14M-64S-90 64 6 3525 285.21 282.41 242 106 20 66 20
14M-72S-90 72 7 3525 320.86 318.06 278 178 106 20 66 20
14M-80S-90 80 7 4030 356.51 353.71 314 215 106 15 76 15
14M-90S-90 90 7 4030 401.07 398.27 360 215 106 15 76 15
14M-112S-90 112 8 4535 499.11 496.31 456 215 106 8 90 8
14M-140S-90 140 8 4535 623.89 621.09 581 215 106 8 90 8
14M168S-90 168 8 5040 748.66 745.87 706 267 106 2 102 2
14M-192S-90 192 8 5040 855.61 852.82 812 267 106 2 102 2
* DIN 6885T3
Anmerkung:
Scheiben werden in den Werkstoffen Grauguss oder Stahl geliefert. Beide Ausführungen gewährleisten die erforderliche Lebensdauer und Zuverlässigkeit.
Zeichnung 1F Zeichnung 6F Zeichnung 6 Zeichnung 7 Zeichnung 8
14M-125mm
Zahnrad-
Typus		 Anzahl
Zähne		 Zeich-
nung		 Buchsen
Nummer		 dP da A B E F K L M
14M-38S-125 38 1F VB 169.34 166.54 141 20 141 161
14M-40S-125 40 1F VB 178.25 175.45 156 20 141 161
14M-44S-125 44 1F VB 196.08 193.28 169 20 141 161
14M-48S-125 48 1F VB 231.9 211.11 185 20 141 161
14M-50S-125 50 6F 3525 222.82 220.02 180 141 38 65 38
14M-56S-125 56 6F 3525 249.55 246.76 207 141 38 65 38
14M-60S-125 60 6 4030 267.38 264.76 224 141 32.5 76 32.5
14M-64S-125 64 6 4030 285.21 282.41 242 141 32.5 76 32.5
14M-72S-125 72 7 4030 320.86 318.06 278 215 141 32.5 76 32.5
14M-80S-125 80 7 4030 356.51 353.71 314 215 141 32.5 76 32.5
14M-90S-125 90 7 4030 401.07 398.27 360 215 141 32.5 76 32.5
14M-112S-125 112 8 4535 499.11 496.31 456 215 141 26 89 26
14M-140S-125 140 8 4535 623.89 621.09 581 215 141 26 89 26
14M-168S-125 168 8 5040 748.66 745.87 706 267 141 19.5 102 19.5
14M-192S-125 192 8 5040 855.61 852.82 812 267 141 19.5 102 19.5
                         
* DIN 6885T3
                         
Anmerkung:
Scheiben werden in den Werkstoffen Grauguss oder Stahl geliefert. Beide Ausführungen gewährleisten die erforderliche Lebensdauer und Zuverlässigkeit.
Außendurchmessertoleranzen
Außendurchmesser zulässige
Abweichung
mm von mm bis mm
50 100 0,10
101 175 0,13
176 300 0,15
301 500 0,18
501 800 0,20
Planlauftoleranz
Außendurchmesser-
Bereich		 zulässige
Abweichung
mm mm
bis 101,60 0,10
über 101,60
bis 250,00		 0,1 +0,1mm
pro 100mm
Außendurchmesser
über 251,00 0,25 +0,05mm
pro 100mm Außendurchmesser

Zahnscheibenlückenprofile

Die Zahnlücken der Scheiben für Falcon Zahnriemen müssen absolut teilungsgenau und in den empfohlenen Toleranzbereichen hergestellt werden. Nur die Einhaltung der Maße gewährleistet höchste Belastbarkeit und einen spielarmen Lauf dieser Zahnriemen.

Zahnscheiben-Werkstoffe

Die unterschiedlichsten Werkstoffe, wie Sintermetall, Kunststoffe, Aluminium, Stahl, Grauguss und Stahlguss, können zur Herstellung von Zahnscheiben verwendet werden. Die Wahl des Werkstoffs richtet sich jedoch in erster Linie nach der vorhandenen Beanspruchung, wobei insbesondere auf eine ausreichende Verschleißfestigkeit zu achten ist.
Bei größerem Serienbedarf ist die Herstellung von Zahnscheiben im Vollformverfahren (Spritz- oder Druckguss) zweckmäßig.

Bordscheiben

Bordscheiben verhindern das Ablaufen von Zahnriemen. Es ist erforderlich, dass mindestens eine der Scheiben - aus Kostengründen meist die kleinere - mit 2 Bordscheiben versehen wird. Auch das wechselseitige Anbringen von je 1 Bordscheibe pro Zahnscheibe ist möglich. Bei Antrieben mit einem Achsabstand größer 8 · dw sind je 2 Bordscheiben pro Zahnscheibe zu empfehlen.

Parallelität

Die Zähne sollen zur Achse der Bohrung parallel verlaufen mit einer Abweichung von höchstens 0,001 mm pro Millimeter der Breite.

Konizität

Die Konizität darf höchstens 0,001 mm je Millimeter in der Kopfbreite betragen und dabei die zulässige Durchmessertoleranz nicht überschreiten.

Wirkdurchmesser = (Zähnezahl x Teilung)/π
Außendurchmesser = Wirkdurchmesser - (2 x PLD)

Teilung PLD-radial
8 mm 0,8 mm
14 mm 1,4 mm
Zahnteilung 8 mm
Zähnezahl Wirk-Ø
(mm)		 Außen-Ø
(mm)		 Zähnezahl Wirk-Ø
(mm)		 Außen-Ø
(mm)		 Zähnezahl Wirk-Ø
(mm)		 Außen-Ø
(mm)
22 56,02 54,42 55 140,06 138,46 88 224,09 222,49
23 58,57 56,97 56 142,6 141 89 226,64 225,04
24 61,12 59,52 57 145,15 143,55 90 229,18 227,58
25 63,66 62,06 58 147,7 146,1 91 231,73 230,13
26 66,21 64,61 59 150,24 148,64 92 234,28 232,68
27 68,75 67,15 60 152,79 151,19 93 236,82 235,22
28 71,3 69,7 61 155,33 153,74 94 239,37 237,77
29 73,85 72,25 62 157,88 156,28 95 241,92 240,32
30 76,39 74,79 63 160,43 158,83 96 244,46 242,86
31 78,94 77,34 64 162,97 161,37 97 247,01 245,41
32 81,49 79,89 65 165,52 163,91 98 249,55 247,95
33 84,03 82,43 66 168,07 166,47 99 252,1 250,5
34 86,58 84,98 67 170,61 169,01 100 254,65 253,05
35 89,13 87,53 68 173,16 171,56 101 257,19 255,59
36 91,67 90,07 69 175,71 174,11 102 259,74 258,14
37 94,22 92,62 70 178,25 176,65 103 262,29 260,69
38 96,77 95,17 71 180,8 179,2 104 264,83 263,23
39 99,31 97,71 72 183,35 181,75 105 267,38 265,78
40 101,86 100,26 73 185,89 184,29 106 269,93 268,33
41 104,41 102,81 74 188,44 186,84 107 272,47 270,87
42 106,95 105,35 75 190,99 189,39 108 275,02 273,42
43 109,5 107,9 76 193,53 191,93 109 277,57 275,97
44 112,05 110,44 77 196,08 194,48 110 280,11 278,51
45 114,59 112,99 78 198,62 197,03 111 282,66 281,06
46 117,14 115,54 79 201,17 199,57 112 285,21 283,61
47 119,68 118,08 80 203,72 202,12 113 287,75 286,15
48 122,23 120,63 81 206,26 204,66 114 290,3 288,7
49 124,78 123,18 82 208,81 207,21 115 292,85 291,24
50 127,32 125,72 83 211,36 209,76 116 295,39 293,79
51 129,87 128,27 84 213,9 212,3 117 297,94 296,36
52 132,42 130,82 85 216,45 214,85 118 300,48 298,88
53 134,96 133,36 86 219 217,4 119 303,03 301,43
54 137,51 135,91 87 221,54 219,94 120 305,58 303,98
Zahnteilung 14 mm
Zähnezahl Wirk-Ø
(mm)		 Außen-Ø
(mm)		 Zähnezahl Wirk-Ø
(mm)		 Außen-Ø
(mm)		 Zähnezahl Wirk-Ø
(mm)		 Außen-Ø
(mm)
28 124,78 121,98 59 262,92 260,12 91 405,53 402,73
29 129,23 126,43 60 267,38 264,58 92 409,98 407,18
30 133,69 130,89 61 271,84 269,04 93 414,44 411,64
31 138,15 135,35 62 276,29 273,49 94 418,9 416,1
32 142,6 139,8 63 280,75 277,95 95 423,35 420,55
33 147,06 144,26 64 285,21 282,41 96 427,81 425,01
34 151,52 148,72 65 289,66 286,86 97 432,26 429,47
35 155,97 153,17 66 294,12 291,32 98 436,72 433,92
36 160,43 157,63 67 298,57 295,78 99 441,17 438,37
37 164,88 162,09 68 303,03 300,23 100 445,63 442,83
38 169,34 166,54 69 307,49 304,69 101 450,09 447,29
39 173,8 171 71 316,4 313,6 102 454,55 451,75
40 178,25 175,45 72 320,86 318,06 103 459 456,2
41 182,71 179,91 73 325,31 322,51 104 463,46 460,66
42 187,17 184,37 74 329,97 326,97 105 467,92 465,12
43 191,62 188,82 75 334,23 331,43 106 472,37 469,57
44 196,08 193,28 76 338,68 335,88 107 476,83 474,03
45 200,54 197,74 77 343,14 340,34 108 481,28 478,49
46 204,99 202,19 78 347,59 344,8 109 485,74 482,94
47 209,45 206,65 79 352,05 349,25 110 490,2 487,4
48 213,9 211,11 80 356,51 353,71 111 494,65 491,85
49 218,36 215,56 81 360,96 358,16 112 499,11 496,31
50 222,82 220,02 82 365,42 362,62 113 503,57 500,77
51 227,27 224,47 83 369,88 367,08 114 508,02 505,22
52 231,73 228,93 84 374,33 371,53 115 512,48 509,68
53 236,19 233,39 85 378,79 375,99 116 516,94 514,14
54 240,64 237,84 86 383,25 380,45 117 521,39 518,59
55 245,1 242,3 87 387,7 384,9 118 525,85 523,05
56 249,55 246,76 88 392,16 389,36 119 530,3 527,51
57 254,01 251,21 89 396,61 393,82 120 534,76 531,96
58 258,47 255,67 90 401,07 398,27
Außendurchmessertoleranzen
Außen-
durchmesser		 zulässige
Toleranz		 zulässige
Rundlauf-
abweichung		 Vordreh
Übermaß (da) +
mm von mm bis mm mm mm
0 50 +0,05 0,04 1
51 100 +0,08 0,05
101 150 +0,10 0,07
151 200 +0,12 0,10
201 300 +0,15 0,12
301 500 +0,18 +0,03 pro
100mm Außen-
durchmesser
501 ... +0,20
Planlauftoleranz
Außen-
durchmesser		 zulässige
Rundlauf-
abweichung
mm mm
bis 101,60 0.1
über 101,60
bis 250,00		 0,1 +0,1mm
pro 100mm
Außen-
durchmesser
über 251,00 0,25 +0,05mm
pro 100mm Außen-
durchmesser
Oberfläche Rz
Teilung zul. Rauhtiefe Rz
8 mm Rz < 16
14 mm Rz < 25

Um optimale Leistungen und eine möglichst hohe Lebensdauer zu erreichen, müssen Zahnriemen selbstverständlich korrekt eingebaut, gespannt und ausgerichtet werden. Es empfiehlt sich, die Riemen vor dem Einbau auf eventuelle Transport- und Lagerschäden zu untersuchen.

Die richtige Montage

Riemenscheiben und Riemen müssen stets fluchtend montiert werden. Dabei dürfen die Riemen nicht unter den minimal zulässigen Scheibendurchmesser gebogen oder geknickt werden. Das entspricht etwa 50 mm bei Riemen mit Teilung 8 mm und rund 125 mm bei Riemen mit Teilung 14 mm. Nicht fluchtende Antriebe verursachen unterschiedliche Riemen- und Randspannungen sowie extremen Seitentrieb. Folgen davon sind erhöhte Laufgeräusche und stärkerer Riemenverschleiß. Der Parallelitätsfehler der Scheiben sollte daher höchstens 0,5 % des Achsabstands betragen und die Winkelgenauigkeit mit maximal 0,25° Winkelfehler eingehalten werden.

Die richtige Montage

Die richtige Riemenvorspannung

Bitte spannen Sie den Riemen mit der berechneten Vorspannkraft und prüfen Sie diese nach einer Einlaufzeit von ca. 5 Minuten! Hiernach sollte der Riemen wieder auf diesen Wert gespannt werden, wenn dieser sich verändert haben sollte. Nach weiteren 8 Betriebsstunden sollte dann der Riemen nochmals geprüft werden und dann falls notwendig auf den  „gebrauchten Wert“ aus der Berechnung nachgespannt werden.

Fehlerursachen und Korrekturmaßnahmen entnehmen Sie bitte dem nachfolgenden Dokument:

Einbau & Montageanleitung

Riemenlänge
mm		 minimaler
Verstellbereich
für Installation		 benötigter
Verstellbereich
zum Spannen
8M 14M 8M, 14M
kleiner als 1525 34,5 mm 59,5 mm 2,5 mm
1525 - 3050 37,0 mm 62,0 mm 5,0 mm
größer als 3050 39,5 mm 64,5 mm 7,5 mm

Falcon HTC Auswahldiagramm

Falcon HTC Auswahldiagramm
8M - Spezifische Grundleistung (kW)
Drehzahl
Antriebs-
seitig		 Zähnezahl Antriebsseitig
22 25 28 30 32 34 36 38 40 42 45 48 50 53 56 60 63 67 71 75 80
15 0.13 0.14 0.16 0.18 0.19 0.21 0.22 0.23 0.25 0.26 0.29 0.31 0.33 0.35 0.38 0.41 0.44 0.47 0.51 0.55 0.59
25 0.20 0.23 0.26 0.28 0.31 0.33 0.35 0.38 0.40 0.42 0.46 0.50 0.52 0.56 0.60 0.66 0.70 0.76 0.82 0.88 0.96
40 0.31 0.36 0.41 0.44 0.47 0.51 0.54 0.58 0.62 0.65 0.71 0.77 0.81 0.87 0.94 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5
60 0.45 0.52 0.59 0.64 0.69 0.74 0.79 0.84 0.90 0.95 1.0 1.12 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.9 2.0 2.2
80 0.58 0.67 0.77 0.83 0.89 0.96 1.0 1.1 1.2 1.2 1.4 1.5 1.5 1.7 1.8 1.9 2.1 2.2 2.4 2.6 2.8
100 0.71 0.82 0.94 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3 1.4 1.5 1.7 1.8 1.9 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.5
117 0.82 0.95 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.1 2.2 2.4 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5 3.7 4.1
200 1.3 1.5 1.8 1.9 2.1 2.2 2.4 2.6 2.7 2.9 3.1 3.4 3.6 3.9 4.2 4.6 4.9 5.3 5.7 6.1 6.7
233 1.5 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.7 2.9 3.1 3.3 3.6 3.9 4.1 4.5 4.8 5.2 5.6 6.1 6.6 7.1 7.7
300 1.9 2.2 2.6 2.8 3.0 3.2 3.5 3.7 3.9 4.2 4.6 5.0 5.2 5.6 6.1 6.6 7.1 7.7 8.3 9.0 9.8
350 2.2 2.6 2.9 3.2 3.5 3.7 4.0 4.3 4.5 4.8 5.3 5.7 6.0 6.5 7.0 7.6 8.2 8.9 9.6 10 11
400 2.5 2.9 3.3 3.6 3.9 4.2 4.5 4.8 5.1 5.5 5.9 6.5 6.8 7.3 7.9 8.6 9.2 10 11 12 13
500 3.1 3.6 4.1 4.4 4.8 5.1 5.5 5.9 6.3 6.7 7.3 7.9 8.4 9.0 9.7 11 11 12 13 14 16
575 3.5 4.0 4.6 5.0 5.4 5.8 6.3 6.7 7.1 7.6 8.3 9.0 9.5 10 11 12 13 14 15 16 18
600 3.6 4.2 4.8 5.2 5.6 6.1 6.5 7.0 7.4 7.9 8.6 9.4 9.9 11 11 13 13 15 16 17 19
690 4.1 4.8 5.4 5.9 6.4 6.9 7.4 7.9 8.4 9.0 9.8 11 11 12 13 14 15 17 18 19 21
720 4.3 4.9 5.7 6.2 6.7 7.2 7.7 8.2 8.8 9.3 10 11.1 12 13 14 15 16 17 19 20 22
800 4.7 5.4 6.2 6.8 7.3 7.9 8.5 9.1 9.7 10 11 12 13 14 15 16 18 19 21 22 24
900 5.2 6.1 6.9 7.5 8.1 8.8 9.4 10.1 11 11 12 14 14 15 17 18 20 21 23 25 27
960 5.5 6.4 7.3 8.0 8.6 9.3 10 11 11 12 13 14 15 16 18 19 21 23 24 26 29
1000 5.7 6.7 7.6 8.3 9.0 9.7 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 21 23 25 27 30
1200 6.7 7.8 9.0 9.8 11 11 12 13 14 15 16 18 19 20 22 24 25 28 30 32 35
1440 7.9 9.2 11 12 12 13 14 15 16 18 19 21 22 24 26 28 30 33 35 38 42
1800 9.7 11 13 14 15 16 18 19 20 21 23 26 27 29 31 34 37 40 43 47 51
2000 11 12 14 15 17 18 19 21 22 24 26 28 30 32 34 38 40 44 48 52 56
2500 13 15 17 19 20 22 24 25 27 29 32 34 36 39 42 46 49 54 58 63 69
2880 15 17 20 21 23 25 27 29 31 33 36 39 41 44 48 52 56 61 66 71 78
3400 17 20 23 25 27 29 31 33 36 38 41 45 47 51 55 61 65 70 76 82 90
4000 20 23 26 29 31 33 36 38 41 44 48 52 55 59 63 70 74 81 87 94 103
4500 22 25 29 32 34 37 40 42 45 48 53 57 60 65 70 77 82 89 96 103 113
5000 24 28 32 35 38 40 43 46 50 53 58 63 66 71 76 84 89 97 104 112
6000 28 32 37 40 44 47 51 54 58 61 67 72 76 82 88 96 102
7000 32 37 42 46 50 53 57 61 65 69 75 81 85 92
                                           
Die schattierten Angaben setzen eine Geschwindigkeit von über 50 m/s voraus. Spezielle Hochgeschwindigkeitszahnräder werden benötigt.
8M - Spezifische Grundleistung (kW)
Drehzahl
Antriebs-
seitig		 Zähnezahl Antriebsseitig
22 25 28 30 32 34 36 38 40 42 45 48 50 53 56 60 63 67 71 75 80
15 0.22 0.25 0.29 0.31 0.34 0.36 0.38 0.41 0.44 0.46 0.50 0.54 0.57 0.61 0.66 0.72 0.76 0.82 0.89 0.95 1.04
25 0.35 0.40 0.46 0.50 0.54 0.58 0.62 0.66 0.70 0.74 0.81 0.87 0.92 0.99 1.06 1.15 1.2 1.3 1.4 1.5 1.7
40 0.54 0.62 0.71 0.77 0.83 0.89 0.95 1.02 1.08 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.8 1.9 2.1 2.2 2.4 2.6
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80 1.02 1.2 1.3 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.2 2.4 2.6 2.7 2.9 3.1 3.4 3.6 3.9 4.2 4.6 5.0
100 1.2 1.4 1.6 1.8 1.9 2.1 2.2 2.4 2.5 2.7 2.9 3.2 3.3 3.6 3.8 4.2 4.5 4.8 5.2 5.6 6.1
117 1.4 1.7 1.9 2.1 2.2 2.4 2.6 2.7 2.9 3.1 3.4 3.6 3.8 4.1 4.4 4.8 5.2 5.6 6.1 6.5 7.1
200 2.3 2.7 3.1 3.4 3.6 3.9 4.2 4.5 4.8 5.1 5.5 6.0 6.3 6.8 7.3 8.0 8.5 9.2 10.0 10.7 11.7
233 2.7 3.1 3.6 3.9 4.2 4.5 4.8 5.1 5.5 5.8 6.3 6.9 7.2 7.8 8.4 9.2 9.8 10.6 11.5 12 14
300 3.4 3.9 4.5 4.9 5.3 5.7 6.1 6.5 6.9 7.3 8.0 8.7 9.1 9.9 10.6 12 12 13 15 16 17
350 3.9 4.5 5.2 5.6 6.0 6.5 7.0 7.5 7.9 8.4 9.2 10.0 10.5 11 12 13 14 16 17 18 20
400 4.4 5.1 5.8 6.3 6.8 7.3 7.9 8.4 9.0 9.5 10.4 11 12 13 14 15 16 18 19 20 22
500 5.4 6.2 7.1 7.7 8.4 9.0 9.7 10.3 11 12 13 14 15 16 17 19 20 22 23 25 28
575 6.1 7.1 8.1 8.8 9.5 10.2 11 12 13 13 15 16 17 18 19 21 23 25 27 29 31
600 6.3 7.3 8.4 9.1 9.9 10.6 11 12 13 14 15 16 17 19 20 22 23 26 28 30 33
690 7.2 8.3 9.5 10.4 11 12 13 14 15 16 17 19 20 21 23 25 27 29 31 34 37
720 7.5 8.7 9.9 11 12 13 13 14 15 16 18 19 20 22 24 26 28 30 33 35 39
800 8.2 9.5 11 12 13 14 15 16 17 18 20 21 23 24 26 29 31 33 36 39 43
900 9.1 11 12 13 14 15 16 18 19 20 22 24 25 27 29 32 34 37 40 43 48
960 9.7 11 13 14 15 16 17 19 20 21 23 25 27 29 31 34 36 39 43 46 51
1000 10.0 12 13 14 16 17 18 19 21 22 24 26 28 30 32 35 38 41 44 48 52
1200 12 14 16 17 18 20 21 23 24 26 28 31 33 35 38 42 44 48 52 57 62
1440 14 16 19 20 22 24 25 27 29 31 34 36 39 42 45 49 53 57 62 67 73
1800 17 20 23 25 27 29 31 33 35 38 41 45 47 51 55 60 64 70 76 82 90
2000 19 22 25 27 29 32 34 36 39 41 45 49 52 56 60 66 71 77 84 90 99
2500 23 26 30 33 36 39 41 44 47 50 55 60 63 68 74 81 86 94 102 110 121
2880 26 30 34 37 41 44 47 50 54 57 63 68 72 78 84 92 98 107 116 125 137
3400 30 35 40 43 47 51 54 58 62 66 72 79 83 90 97 106 113 123 133 144 157
4000 34 40 46 50 54 58 63 67 72 76 83 91 96 103 111 122 130 141 153 165 180
4500 38 44 51 55 60 65 69 74 79 84 92 100 106 114 123 134 143 155 168 181 197
5000 42 49 56 61 66 71 76 81 87 92 101 109 115 124 134 146 156 169 182 196
6000 49 57 65 71 77 82 88 95 101 107 117 127 133 143 154 168 179
7000 56 65 74 80 87 93 100 107 114 121 131 142 150 161
                                           
Die schattierten Angaben setzen eine Geschwindigkeit von über 50 m/s voraus. Spezielle Hochgeschwindigkeitszahnräder werden benötigt.
8M - Spezifische Grundleistung (kW)
Drehzahl
Antriebs-
seitig		 Zähnezahl Antriebsseitig
22 25 28 30 32 34 36 38 40 42 45 48 50 53 56 60 63 67 71 75 80
15 0.38 0.43 0.49 0.53 0.57 0.62 0.66 0.70 0.75 0.79 0.86 0.93 0.98 1.05 1.13 1.23 1.31 1.41 1.52 1.64 1.78
25 0.60 0.69 0.79 0.85 0.92 0.99 1.06 1.13 1.20 1.27 1.38 1.50 1.57 1.69 1.8 2.0 2.1 2.3 2.5 2.6 2.9
40 0.92 1.07 1.22 1.32 1.42 1.52 1.6 1.7 1.9 2.0 2.1 2.3 2.4 2.6 2.8 3.1 3.3 3.5 3.8 4.1 4.5
60 1.34 1.5 1.8 1.9 2.1 2.2 2.4 2.5 2.7 2.9 3.1 3.4 3.5 3.8 4.1 4.5 4.8 5.2 5.6 6.0 6.5
80 1.7 2.0 2.3 2.5 2.7 2.9 3.1 3.3 3.5 3.7 4.1 4.4 4.6 5.0 5.3 5.8 6.2 6.7 7.3 7.8 8.5
100 2.1 2.5 2.8 3.1 3.3 3.5 3.8 4.0 4.3 4.6 5.0 5.4 5.7 6.1 6.6 7.2 7.7 8.3 9.0 9.6 10.5
117 2.5 2.9 3.3 3.5 3.8 4.1 4.4 4.7 5.0 5.3 5.8 6.2 6.6 7.1 7.6 8.3 8.9 9.6 10.4 11.2 12.2
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233 4.6 5.3 6.1 6.6 7.1 7.7 8.2 8.8 9.4 10.0 10.9 11.8 12.4 13.4 14.4 15.7 16.8 18.2 19.7 21.2 23
300 5.8 6.7 7.7 8.3 9.0 9.7 10.4 11.1 11.8 12.6 13.7 14.9 15.7 16.9 18.2 19.9 21 23 25 27 29
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720 12.8 14.8 17 18 20 22 23 25 26 28 31 33 35 38 41 45 48 52 56 61 66
800 14.1 16 19 20 22 24 25 27 29 31 34 37 39 42 45 49 53 57 62 67 73
900 15.6 18 21 23 24 26 28 30 32 34 37 41 43 46 50 55 59 64 69 74 82
960 16.6 19 22 24 26 28 30 32 34 36 40 43 46 49 53 58 62 68 73 79 87
1000 17 20 23 25 27 29 31 33 36 38 41 45 47 51 55 60 64 70 76 82 90
1200 20 24 27 29 32 34 37 39 42 45 49 53 56 60 65 71 76 83 90 97 106
1440 24 28 32 35 37 40 43 46 49 53 58 63 66 71 77 84 90 98 106 115 126
1800 29 34 39 42 46 49 53 57 60 64 70 77 81 87 94 103 110 120 130 141 154
2000 32 37 43 46 50 54 58 62 66 71 77 84 89 96 103 114 121 132 143 155 169
2500 39 45 52 57 61 66 71 76 81 86 95 103 109 117 126 139 148 161 175 189 207
2880 44 51 59 64 70 75 81 86 92 98 107 117 123 133 143 157 168 183 198 214 234
3400 51 60 68 74 81 87 93 100 107 114 124 135 142 154 166 182 194 211 229 247 270
4000 59 69 79 86 93 100 108 115 123 131 143 155 164 177 190 209 223 242 262 282 309
4500 65 76 87 95 103 111 119 127 136 145 158 172 181 195 210 230 246 267 288 310 339
5000 72 83 96 104 113 121 130 139 149 158 173 188 198 213 229 251 267 290 313 336
6000 84 97 112 121 131 141 152 162 173 184 200 217 229 246 264 288 306
7000 95 111 127 138 149 160 172 183 195 207 225 244 256 275
                                           
Die schattierten Angaben setzen eine Geschwindigkeit von über 50 m/s voraus. Spezielle Hochgeschwindigkeitszahnräder werden benötigt.
8M - Spezifische Grundleistung (kW)
Drehzahl
Antriebs-
seitig		 Zähnezahl Antriebsseitig
22 25 28 30 32 34 36 38 40 42 45 48 50 53 56 60 63 67 71 75 80
15 0.65 0.75 0.85 0.92 0.99 1.06 1.14 1.21 1.29 1.36 1.48 1.60 1.7 1.8 1.9 2.1 2.2 2.4 2.6 2.8 3.1
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40 1.6 1.8 2.1 2.3 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.7 4.0 4.2 4.5 4.8 5.3 5.6 6.1 6.6 7.1 7.7
60 2.3 2.7 3.0 3.3 3.6 3.8 4.1 4.4 4.6 4.9 5.4 5.8 6.1 6.6 7.0 7.7 8.2 8.9 9.6 10.3 11.2
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300 10.0 11.6 13.2 14.3 15.5 16.7 18 19 20 22 24 26 27 29 31 34 37 40 43 46 51
350 11.5 13.3 15.2 17 18 19 21 22 23 25 27 30 31 34 36 39 42 46 50 53 58
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575 18 21 24 26 28 30 32 35 37 39 43 47 49 53 57 62 67 73 79 85 93
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960 29 33 38 41 45 48 52 55 59 63 68 74 79 85 91 100 107 116 126 136 149
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2880 76 89 102 111 120 129 139 149 159 169 185 201 212 229 247 271 289 315 341 368 403
3400 88 103 118 128 139 150 161 172 184 196 214 233 245 265 285 313 334 364 394 425 465
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Die schattierten Angaben setzen eine Geschwindigkeit von über 50 m/s voraus. Spezielle Hochgeschwindigkeitszahnräder werden benötigt.
14M - Spezifische Grundleistung (kW)
Drehzahl
Antriebs-
seitig		 Zähnezahl Antriebsseitig
28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 43 45 48 50 53 56 60 63 67 71 75 80
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40 2.1 2.2 2.3 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.3 3.5 3.8 3.9 4.2 4.5 4.8 5.1 5.4 5.8 6.2 6.7
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Die schattierten Angaben setzen eine Geschwindigkeit von über 50 m/s voraus. Spezielle Hochgeschwindigkeitszahnräder werden benötigt.
14M - Spezifische Grundleistung (kW)
Drehzahl
Antriebs-
seitig		 Zähnezahl Antriebsseitig
28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 43 45 48 50 53 56 60 63 67 71 75 80
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Die schattierten Angaben setzen eine Geschwindigkeit von über 50 m/s voraus. Spezielle Hochgeschwindigkeitszahnräder werden benötigt.
14M - Spezifische Grundleistung (kW)
Drehzahl
Antriebs-
seitig		 Zähnezahl Antriebsseitig
28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 43 45 48 50 53 56 60 63 67 71 75 80
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Die schattierten Angaben setzen eine Geschwindigkeit von über 50 m/s voraus. Spezielle Hochgeschwindigkeitszahnräder werden benötigt.
14M - Spezifische Grundleistung (kW)
Drehzahl
Antriebs-
seitig		 Zähnezahl Antriebsseitig
28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 43 45 48 50 53 56 60 63 67 71 75 80
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Die schattierten Angaben setzen eine Geschwindigkeit von über 50 m/s voraus. Spezielle Hochgeschwindigkeitszahnräder werden benötigt.
14M - Spezifische Grundleistung (kW)
Drehzahl
Antriebs-
seitig		 Zähnezahl Antriebsseitig
28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 43 45 48 50 53 56 60 63 67 71 75 80
15 5.6 5.8 6.0 6.2 6.5 6.7 6.9 7.1 7.3 7.5 7.8 8.0 8.2 8.9 9.3 10.0 10.4 11.1 11.8 12.8 13.5 14.4 15.4 16.4 17.6
25 8.7 9.1 9.4 9.7 10.0 10.4 10.7 11.1 11.4 11.7 12.1 12.4 12.8 13.8 14.5 15.6 16.3 17 18 20 21 23 24 26 28
40 13.1 13.6 14.1 14.6 15.1 15.6 16.1 17 17 18 18 19 19 21 22 23 25 26 28 30 32 34 36 39 42
60 19 19 20 21 21 22 23 24 24 25 26 27 27 30 31 33 35 37 40 43 45 49 52 55 60
80 24 25 26 27 28 28 29 30 31 32 33 34 35 38 40 43 45 48 51 55 58 62 67 71 77
100 29 30 31 32 33 35 36 37 38 39 40 41 43 46 48 52 54 58 62 67 71 76 81 87 93
117 33 34 36 37 38 40 41 42 43 45 46 47 49 53 56 60 62 67 71 77 81 87 93 99 107
200 53 55 57 59 61 63 65 67 69 71 73 76 78 84 89 95 100 107 113 123 130 140 149 159 172
233 60 62 65 67 69 72 74 77 79 81 84 86 89 96 101 109 114 122 130 140 148 160 171 182 197
300 75 78 81 83 86 89 92 95 98 101 104 107 110 120 126 136 142 152 162 175 185 199 213 227 246
350 85 89 92 95 99 102 106 109 112 116 119 123 126 137 144 155 162 174 185 200 212 228 244 261 281
400 96 100 103 107 111 115 118 122 126 130 134 138 142 154 162 174 182 195 208 225 238 256 274 293 317
500 116 121 125 130 134 139 144 148 153 158 163 167 172 187 197 211 222 237 252 274 290 311 334 356 385
575 131 136 141 146 152 157 162 167 173 178 183 189 194 211 222 239 250 268 285 309 327 352 377 403 435
600 136 141 147 152 157 163 168 174 179 185 190 196 202 219 230 248 260 278 296 321 340 365 391 418 452
690 153 159 165 171 178 184 190 196 202 209 215 221 228 247 260 280 293 314 334 362 384 413 442 472 511
720 159 165 172 178 184 191 197 203 210 216 223 229 236 256 270 290 304 325 347 376 398 428 459 490 530
800 174 181 188 195 202 209 216 223 230 237 244 251 259 281 296 318 333 357 380 412 436 470 503 538 581
900 193 200 208 216 223 231 239 247 254 262 270 278 286 311 327 352 369 395 421 456 484 520 557 595 644
960 204 212 220 228 236 244 252 261 269 277 286 294 303 329 346 373 390 418 445 483 511 550 590 630 681
1000 211 219 228 236 245 253 261 270 279 287 296 305 314 340 358 386 404 433 461 500 530 570 611 652 706
1200 247 257 266 276 286 296 306 316 326 336 346 357 367 398 419 452 473 506 540 585 620 667 715 763 825
1440 289 300 312 323 335 346 358 370 381 393 405 417 429 466 491 528 554 592 631 684 725 779 835 892 964
1800 349 363 377 391 405 419 433 447 461 476 490 505 519 563 593 639 669 715 762 826 875 940 1007 1074 1160
2000 382 397 412 428 443 458 474 489 505 520 536 552 568 616 648 698 731 782 833 902 954 1025 1097 1170 1263
2500 462 480 498 516 535 553 571 590 609 628 646 665 684 742 781 840 879 939 999 1081 1142 1226 1309 1394 1501
2880 520 540 561 581 602 622 643 664 685 705 727 748 769 833 876 941 985 1051 1117 1207 1274 1365 1456
3400 597 620 643 666 690 713 736 760 784 807 831 855 879 951 999 1072 1120 1193 1267 1364 1438
4000 681 707 733 760 786 812 838 865 891 917 944 970 997 1076 1129 1209 1261 1340
4500 749 777 805 833 862 890 918 947 975 1003 1031 1060 1088 1172 1228 1311
5000 813 843 873 903 933 963 993 1023 1053 1083 1113 1142 1172 1259
6000 932 965 998 1031 1064 1096 1129 1161 1192
                                                   
Die schattierten Angaben setzen eine Geschwindigkeit von über 50 m/s voraus. Spezielle Hochgeschwindigkeitszahnräder werden benötigt.
Gesamtbetriebsfaktor c0 = c2 + c3
Belastungsfaktor c2 Beispiele von Antriebsmaschinen
Elektromotoren mit niedrigem Anlaufmoment (bis 1,5 x Nennmoment)
z. B. Gleichstrom-Nebenschluss-
motoren, Verbrennungs-
motoren mit 8 und mehr Zylindern, Wasser- und Dampfturbinen		 Wechsel- und Drehstrom-
motoren mit normalem Anlaufmoment (1,5-2,5 x Nennmoment) z. B. Gleichstrommotoren mit Doppelschlusswicklung, Kurzschlussläufermotoren, Verbrennungsmotoren mit 4-6 Zylindern 		Wechsel- und Drehstrommotoren mit hohem Anlauf- und Bremsmoment (über 2,5 x Nennmoment) z. B. Einphasen- und Synchronmotoren mit hohem Drehmoment, Verbrennungs-
motoren bis 4 Zylindern
Beispiele von
Arbeitsmaschinen		 Belastungsfaktor c2 für tägliche Betriebsdauer (Stunden)
bis
10		 10
bis
16		 über
16		 bis 10 10
bis
16		 über
16		 bis
10		 10
bis
16		 über
16
Bandförderer, Messgeräte,
medizinische Geräte		 1.1 1.3 1.5 1.2 1.4 1.6 1.3 1.5 1.7
Werkzeugmaschinen,
(leichte Drehmaschinen),
Holzbearbeitungsmaschi-
nen (Kreissägen,
Bandsägen,
Hobelmaschinen),
Textilmaschinen
(Spulmaschinen, Wickler),
Papiermaschinen
(Kalander, Trockner,
Trommelsiebe),
Bäckereimaschinen,
Wäschereimaschinen 		1.2 1.4 1.6 1.4 1.6 1.8 1.6 1.8 2.0
Ventilatoren bis 10 kW,
Textilmaschinen (Spinn-,
Web- und
Zwirnmaschinen),
Werkzeugmaschinen
(Walz-, Schleif- und
Hobelmaschinen, leichte
Fräsmaschinen),
Rührwerke und Mischer für
halbflüssige Massen 		1.3 1.5 1.7 1.5 1.7 1.9 1.7 1.9 2.1
Lüfter (Radialgebläse),
Kompressoren
(Radialverdichter),
Papiermaschinen,
Rotations-, Zahnrad- und
Zentrifugalpumpen,
Jordanpumpen,
Förderanlagen für Erze und
Kohle, Grubenlüfter,
schwere Textilmaschinen,
Aufzüge, Generatoren,
Gummiverarbeitungs-
maschinen (Kalander,
Extruder, Mühlen),
Hebezeuge, Generatoren,
Erregermaschinen 		1.4 1.6 1.8 1.6 1.8 2.0 1.8 2.0 2.2
Kolbenmaschinen, Pumpen,
Kompressoren,
Walzenbrecher,
Zerkleinerungsmaschinen,
Knetmaschinen,
Ventilatoren, Papiermühlen,
Zerfaserer 		1.6 1.8 2.0 1.8 2.0 2.2 2.0 2.2 2.4
Beschleunigungszuschlag c3  
Übersetzungsverhältnis Beschleunigungszuschlag  
i c3  
1 bis 1,24 0.00  
1,25 bis 1,74 0.10  
1,75 bis 2,49 0.20  
2,50 bis 3,49 0.30  
über 3,5 0.40  
Korrekturfaktor 8M
Riemenlänge
(mm)		 640 720 800 896 1000 1120 1200 1280 1440 1600 1792 2000
Korrektur-
faktor		 0.79 0.83 0.87 0.91 0.96 1.00 1.03 1.05 1.10 1.14 1.18 1.22
 
Riemenlänge
(mm)		 2240 2400 2520 2600 2800 2840 3048 3200 3600 4000 4400 4480
Korrektur-
faktor		 1.26 1.29 1.31 1.32 1.35 1.36 1.38 1.40 1.45 1.49 1.52 1.53
 
Korrekturfaktor 14M
Riemenlänge
(mm)		 994 1120 1190 1260 1400 1568 1610 1750 1960 2100 2240 2310 2380
Korrektur-
faktor		 0.68 0.73 0.75 0.77 0.81 0.85 0.86 0.89 0.94 0.96 0.99 1.00 1.01
 
Riemenlänge
(mm)		 2450 2520 2590 2660 2800 3136 3304 3360 3500 3850 3920 1326 4410
Korrektur-
faktor		 1.02 1.03 1.04 1.05 1.07 1.12 1.14 1.14 1.16 1.19 1.20 1.24 1.25