Megatorque

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Megatorque Megatorque

1. Zahnarmierung aus Nylon, 2. verstärkter Glasfaser-Zugstrang, 3. Riemenzähne aus hydriertem Nitril-Butadien-Kautschuk (HNBR), 4. Riemenrücken aus HNBR

Bereits mit dem Super-Torque-Hochleistungszahnriemen hat Mitsuboshi neue Standards in der Antriebstechnik formuliert. Ein Niveau, das jetzt nochmals um eine Stufe erhöht wird: Mit dem neuen MegaTorque - distributed by Krebs & Kessel! Doppelte Leistung, noch mehr Zuverlässigkeit, höhere Lebenserwartung und spürbar mehr Wirtschaftlichkeit kennzeichnen die innovative Riemengeneration. Für noch mehr Effizienz in unzähligen Einsatzbereichen - für optimale Ergebnisse unter allen Bedingungen.

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Vorteile durch die Zahngeometrie des neuen MEGATORQUE

Die stimmige Zahngeometrie ist naturgemäß der zentrale Erfolgsparameter eines Hochleistungsriemens. Hier überzeugt der neue MegaTorque durch eindeutige Fakten:

  1. Kreisrunde Flanken garantieren einen zwangsfreien Zahneingriff.
  2. Großes Zahnvolumen und 50 % mehr Zähne im Eingriff als bei vergleichbaren Normzahnriemen.
  3. Reduzierte Abscherkräfte durch gleichmäßigere Spannungsverteilung im Zahn.
  4. Hohes Überspringmoment und überlegene Laufruhe.
  5. Nahezu spielfreie Kraftübertragung mit SE-verzahnten Scheiben.
Vorteile durch die Zahngeometrie des neuen MEGATORQUE
Code mm hs hd ht t s ra rr r Wirklinienabstand mm
MTS8M 8,00 5,30 7,47 3,05 2,25 5,20 0,80 0,80 5,20 0,686
MTS14M 14,00 10,20 13,39 5,30 4,90 9,10 1,40 1,40 9,10 1,397
Riemenwirklänge
mm		 Längentoleranz
mm		 Achsabstand
mm		 Maß y*
> 254 bis 381 ± 0,46 ± 0,23 15
> 381 bis 508 ± 0,50 ± 0,25 15
> 508 bis 762 ± 0,60 ± 0,30 15
> 762 bis 1016 ± 0,66 ± 0,33 15
> 1016 bis 1270 ± 0,76 ± 0,38 15
> 1270 bis 1514 ± 0,81 ± 0,405 15
> 1524 bis 1778 ± 0,86 ± 0,43 15
> 1778 bis 2032 ± 0,92 ± 0,46 15
> 2032 bis 2286 ± 0,96 ± 0,48 15
> 2286 bis 2540 ± 1,02 ± 0,51 15
> 2540 bis 2794 ± 1,06 ± 0,53 15
> 2794 bis 3048 ± 1,12 ± 0,56 15
> 3048 bis 3302 ± 1,17 ± 0,585 15
> 3302 bis 3556 ± 1,22 ± 0,61 15
> 3556 bis 3810 ± 1,27 ± 0,635 15
> 3810 bis 4064 ± 1,37 ± 0,81 15
> 4064 bis 4318 ± 1,42 ± 0,685 15
> 4318 bis 4572 ± 1,52 ± 0,71 15
> 4572 bis 5012 ± 1,62 ± 0,76 15
*Bei schwierigen Einbauverhältnissen sollte der Achsabstand um das Maß "y" verringert werden können, damit der Zahnriemen zwangsfrei aufgelegt werden kann. In jedem Fall sollte ein Ausgleich der aufgeführten Toleranz des Achsabstandes möglich sein.
Zahnriemenbreite
mm		 Breitentoleranz für Riemenlänge mm
< 351 > 351 - 840 > 840 - 1680 > 1680
< 10 + 0,3 + 0,3 + 0,6
- 0,6 - 0,6 - 0,6
> 10 - 40 + 0,8 + 0,8 + 0,8 + 0,8
- 0,8 - 0,8 - 1,2 - 1,2
> 40 - 50 + 0,8 + 1,2 + 1,2
- 0,8 - 1,6 - 1,6
> 50 - 75 + 1,6 + 1,6
- 2,0 - 2,0
> 75 - 100 + 2,0 + 2,0
- 2,0 - 2,0
> 100 + 2,4 + 2,4
- 3,2 - 3,2
Profilcode Riemendicke/Toleranz mm
S1 S2  
MTS8M 5,3 ± 0,20 2,25 ± 0,20  
MTS14M 10,20 ± 1,00 4,90 + 1,00  
-0.8  

Bestellbezeichnung des neuen Megatorque Riemens

Wenn schon, denn schon: Im MegaTorque-Lieferprogramm findet sich garantiert die passende Lösung für jedes Anforderungsprofil. Ganz schnell und ganz einfach:

Bestellbezeichnung des neuen Megatorque Riemens
Riemennummer Anzahl der Zähne Riemenwirklänge
mm
MTS8M 560 G 70 560
MTS8M 854 G 73 584
MTS8M 600 G 75 600
MTS8M 632 G 79 632
MTS8M 640 G 80 640
MTS8M 656 G 82 656
MTS8M 680 G 85 680
MTS8M 712 G 89 712
MTS8M 720 G 90 720
MTS8M 760 G 95 760
MTS8M 800 G 100 800
MTS8M 824 G 103 824
MTS8M 848 G 106 848
MTS8M 880 G 110 880
MTS8M 896 G 112 896
MTS8M 976 G 122 976
MTS8M 984 G 123 984
MTS8M 1000 G 125 1000
MTS8M 1024 G 128 1024
MTS8M 1040 G 130 1040
MTS8M 1056 G 132 1056
MTS8M 1080 G 135 1080
MTS8M 11220 G 140 1120
MTS8M 1128 G 141 1128
MTS8M 1136 G 142 1136
MTS8M 1160 G 145 1160
MTS8M 1200 G 150 1200
MTS8M 1248 G 156 1248
MTS8M 1256 G 157 1256
MTS8M 1280 G 160 1280
MTS8M 1304 G 163 1304
 MTS8M 1320 G 165 1320
MTS8M 1352 G 169 1352
MTS8M 1360 G 170 1360
MTS8M 1400 G 175 1400
MTS8M 1424 G 178 1424
MTS8M 1440 G 180 1440
MTS8M 1448 G 181 1448
MTS8M 1480 G 185 1480
MTS8M 1520 G 190 1520
MTS8M 1600 G 200 1600
MTS8M 1640 G 205 1640
MTS8M 1648 G 206 1648
MTS8M 1680 G 210 1680
MTS8M 1696 G 212 1696
MTS8M 1728 G 216 1728
MTS8M 1760 G 220 1760
MTS8M 1776 G 222 1776
MTS8M 1800 G 225 1800
MTS8M 1816 G 227 1816
MTS8M 1832 G 229 1832
MTS8M 1880G 235 1880
MTS8M 1912 G 239 1912
MTS8M 2000 G 250 2000
MTS8M 2040 G 255 2040
MTS8M 2048 G 256 2048
MTS8M 2160 G 270 2160
MTS8M 2240 G 280 2240
MTS8M 2272 G 284 2272
MTS8M 2304 G 288 2304
MTS8M 2376 G 297 2376
MTS8M 2400 G 300 2400
MTS8M 2496 G 312 2496
MTS8M 2600 G 325 2600
MTS8M 2800 G 350 2800
MTS8M 2920 G 365 2920
MTS8M 3048 G 381 3048
MTS8M 3200 G 400 3200
MTS8M 3272 G 409 3272
MTS8M 3680 G 460 3680
MTS8M 4400 G 550 4400
Riemennummer Anzahl der Zähne Riemenwirklänge
mm
MTS14M 1008 G 72 1008
MTS14M 1120 G 80 1120
MTS14M 1190 G 85 1190
MTS14M 1246 G 89 1246
MTS14M 1400 G 100 1400
MTS14M 1540 G 110 1540
MTS14M 1610 G 115 1610
MTS14M 1750 G 125 1750
MTS14M 1778 G 127 1778
MTS14M 1806 G 129 1806
MTS14M 1890 G 135 1890
MTS14M 1932 G 138 1932
MTS14M 2002 G 143 2002
MTS14M 2100 G 150 2100
MTS14M 2198 G 157 2198
MTS14M 2240 G 160 2240
MTS14M 2310 G 165 2310
MTS14M 2380 G 170 2380
MTS14M 2450 G 175 2450
MTS14M 2506 G 179 2506
MTS14M 2590 G 185 2590
MTS14M 2660 G 190 2660
MTS14M 2800 G 200 2800
MTS14M 3150 G 225 3150
MTS14M 3500 G 250 3500
MTS14M 3556 G 254 3556
MTS14M 3850 G 275 3850
MTS14M 4004 G 286 4004
MTS14M 4508 G 322 4508
MTS14M 5012 G 358 5012

Das Zahnprofil des Mega-Torque Hochleistungszahnriemens ist eine patentierte Neuheit bei den Synchronriemen. Scheiben für den Mega-Torque-Hochleistungszahnriemen unterscheiden sich deshalb in der Zahnlücke von den bisherigen Profilen.

Das Zahnlückenprofil gewährleistet durch seine besondere Formgebung ein optimales Eingriffsverhalten der Zahnriemenzähne. Die Tiefe der Zahnlücke ist geringer als die Zahnhöhe des Mega-Torque-Hochleistungsriemens. In Kombination mit der bogenförmigen Überwölbung der Scheibenlücke werden die Spannungen über den Riemenzahn gleichmäßiger verteilt.

Zahnscheiben mit SE-Verzahnung

Für die Zahnriemenantriebe, die höchste Anforderungen an die Synchronität stellen, wie

  1. Roboter
  2. Handhabungsgeräte
  3. Vorschub bei Werkzeugmaschinen
  4. Druckmaschinen
  5. Schreibcomputer
  6. optische Lesegeräte

usw. empfehlen wir Zahnscheiben mit SE-Verzahnung. Die mt Spezialfräsern sehr präzise hergestellten Zahnlücken machen den Mega-Torque-Zahnriemenantrieb nahezu spielfrei. Die SE-Verzahnung gibt es für die Standardprofile S2M, S3M, S4.5M, S5M, S8M und S14M.
 

Die nachfolgenden Skizzen mit Bemassungen stellen lediglich Zahnscheiben dar, welche an das Standardprogramm anderer Profile angepasst wurden!

Da es jedoch hierbei kein Lagerprogramm gibt, können Masse entweder dem HTD Standardprogramm entnommen oder diese, bei technischer Umsetzbarkeit, selbst gewählt werden!

Zeichnung A Zeichnung B Zeichnung C
Breitenkennzahl Riemenbreite mm Scheibenbreite (F) mm  
0150 15 24  
0250 25 35  
0400 40 51  
0600 60 72  
       
       
       
Scheibenkennzahl Wirkdurchmesser mm Außendurchmesser mm Ausführung
18S8M 45,84 44,46 A ∙ B
19S8M 48,38 47,01 A ∙ B
20S8M 50,93 49,56 A ∙ B
21S8M 53,48 52,10 A ∙ B
22S8M 56,02 54,65 A ∙ B
24S8M 61,12 59,74 A ∙ B
26S8M 66,21 64,84 A ∙ B
28S8M 71,30 69,93 A ∙ B
30S8M 76,39 75,02 A ∙ B
32S8M 81,49 80,12 A ∙ B
34S8M 86,58 85,21 A ∙ B
36S8M 91,67 90,30 A ∙ B
40S8M 101,86 100,49 A ∙ B
44S8M 112,05 110,67 A ∙ B
48S8M 122,23 120,86 A ∙ B
50S8M 127,32 125,95 A ∙ B
60S8M 152,79 151,42 A ∙ B
72S8M 183,35 181,97 C
84S8M 213,90 212,53 C
96S8M 244,46 343,09 C
120S8M 305,58 304,21 C
144S8M 366,69 365,32 C
Zeichnung A Zeichnung B Zeichnung C
Breitenkennzahl Riemenbreite mm Scheibenbreite (F) mm  
0400 40 56  
0600 60 77  
0800 80 98  
1000 100 119  
1200 120 140  
     
     
       
Scheibenkennzahl Wirkdurchmesser mm Außendurchmesser mm Ausführung
28S14M 124,78 121,98 A ∙ B
30S14M 133,69 130,90 A ∙ B
32S14M 142,60 139,81 A ∙ B
34S14M 151,52 148,72 A ∙ B
36S14M 160,43 157,63 A ∙ B
40S14M 178,25 175,46 A ∙ B
42S14M 187,17 184,37 A ∙ B
44S14M 196,08 193,28 A ∙ B
48S14M 213,90 211,11 A ∙ B
50S14M 222,82 220,02 A ∙ B
56S14M 249,55 246,76 A ∙ B
60S14M 267,38 264,59 C
64S14M 285,21 282,41 C
72S14M 320,86 318,06 C
84S14M 374,33 371,54 C
96S14M 427,81 425,01 C
120S14M 534,76 531,97 C
144S14M 641,71 638,92 C

Das Zahnprofil des Mega-Torque Hochleistungszahnriemens ist eine patentierte Neuheit bei den Synchronriemen. Scheiben für den Mega-Torque-Hochleistungszahnriemen unterscheiden sich deshalb in der Zahnlücke von den bisherigen Profilen.

Das Zahnlückenprofil gewährleistet durch seine besondere Formgebung ein optimales Eingriffsverhalten der Zahnriemenzähne. Die Tiefe der Zahnlücke ist geringer als die Zahnhöhe des Mega-Torque-Hochleistungsriemens. In Kombination mit der bogenförmigen Überwölbung der Scheibenlücke werden die Spannungen über den Riemenzahn gleichmäßiger verteilt.

Sehr hohe Fertigungsgenauigkeiten

Mega-Torque-Hochleistungszahnriemen werden sehr präzise hergestellt. Die Fertigungstoleranzen für Länge, Breite und Dicke sind sehr klein und für eine wirtschaftliche Fertigung festgelegt. Falls engere Toleranzen unumgänglich sind, empfehlen wir, eine technische Beratung in Anspruch zu nehmen.

Zahnscheibenlückenprofile

Die Zahnlücken der Scheiben für Mega-Torque-Zahnriemen müssen absolut teilungsgenau und in den empfohlenen Toleranzbereichen hergestellt werden. Nur die Einhaltung der Maße gewährleistet höchste Belastbarkeit und einen nahezu spielfreien Lauf der Mega-Torque-Zahnriemen.

Zahnscheiben-Werkstoffe

Die unterschiedlichsten Werkstoffe, wie Sintermetall, Kunststoffe, Aluminium, Stahl, Grauguss und Stahlguss, können zur Herstellung von Zahnscheiben verwendet werden. Die Wahl des Werkstoffs richtet sich jedoch in erster Linie nach der vorhandenen Beanspruchung, wobei insbesondere auf eine ausreichende Verschleißfestigkeit zu achten ist.
Bei größerem Serienbedarf ist die Herstellung von Zahnscheiben im Vollformverfahren (Spritz- oder Druckguss) zweckmäßig.

Bordscheiben

Bordscheiben verhindern das Ablaufen von Zahnriemen. Es ist erforderlich, dass mindestens eine der Scheiben - aus Kostengründen meist die kleinere - mit 2 Bordscheiben versehen wird. Auch das wechselseitige Anbringen von je 1 Bordscheibe pro Zahnscheibe ist möglich. Bei Antrieben mit einem Achsabstand größer 8 mal dw sind je 2 Bordscheiben pro Zahnscheibe zu empfehlen.

Parallelität

Die Zähne sollen zur Achse der Bohrung parallel verlaufen mit einer Abweichung von höchstens 0,001 mm pro Millimeter der Breite.

Konizität

Die Konizität darf höchstens 0,001 mm je Millimeter in der Kopfbreite betragen und dabei die zulässige Durchmessertoleranz nicht überschreiten.

Oberflächengüte nach ISO R 468

Die Oberflächengüte darf den Wert Ra=3,2 µm an Zahnflanken und -kopf nicht überschreiten.

Auswuchten

Bei allseitig bearbeiteten Zahnscheiben ist ein Auswuchten bis zu einer Umfangsgeschwindigkeit von 30 m/s in der Regel nicht erforderlich. Gussscheiben sind auch bei v < 30 m/s auszuwuchten.

Allgemein gilt:

  1. Auswuchten in einer Ebene, Gütestufe Q 16 nach VDI 2060 bei v = 30 m/s für dw>400 mm oder bei n = 1500 min-1 für dw 400 mm.
  2. Auswuchten in zwei Ebenen nach Empfehlung Q 6,3 bei v > 30 m/s oder bei v> 20 m/s bei einem Verhältnis von Wirkdurchmesser zu Zahnscheibenbreite < 4.

Das Auswuchten erfolgt an ungenuteten Zahnscheiben auf glattem Wuchtdorn.

Weitere Einzelheiten enthalten ISO 254 und VDI-Richtlinie 2060.

Zähnezahl Wirk-Ø (mm) Außen-Ø (mm) Zähnezahl Wirk-Ø (mm) Außen-Ø (mm) Zähnezahl Wirk-Ø (mm) Außen-Ø (mm)
18 45,84 44,46 61 155,34 153,96 104 264,83 263,46
19 48,38 47,01 62 157,88 156,51 105 267,38 266,01
20 50,39 49,56 63 160,43 159,06 106 269,93 268,55
21 53,48 52,10 64 162,97 161,60 107 272,47 271,10
22 56,02 54,65 65 165,52 164,15 108 275,02 273,65
23 58,57 57,20 66 168,07 166,70 109 277,57 276,19
24 61,12 59,74 67 170,61 169,24 110 280,11 278,74
25 63,66 62,29 68 173,16 171,79 11 282,66 281,29
26 66,21 64,84 69 175,71 174,34 112 285,21 283,83
27 68,75 67,38 70 178,25 176,88 113 287,75 286,38
28 71,30 69,93 71 180,80 179,43 114 290,30 288,93
29 73,85 72,48 72 183,35 181,97 115 292,85 291,47
30 76,39 75,02 73 185,89 184,52 116 295,39 294,02
31 78,94 77,57 74 188,44 187,07 117 297,94 296,57
32 81,49 80,12 75 190,99 189,61 118 300,48 299,11
33 84,03 82,66 76 193,53 192,16 119 303,03 301,66
34 86,58 85,21 77 196,08 194,71 120 305,58 304,21
35 89,13 87,75 78 198,63 197,25 121 308,12 306,75
36 91,67 90,30 79 201,17 199,80 122 310,67 309,30
37 94,22 92,85 80 203,72 202,35 123 313,22 311,84
38 96,77 95,39 81 206,26 204,89 124 315,76 314,39
39 99,31 97,94 82 208,81 207,44 125 318,31 316,94
40 101,86 100,49 83 211,36 209,99 126 320,86 319,48
41 104,41 103,03 84 213,90 212,53 127 323,40 322,03
42 106,95 105,58 85 216,45 215,08 128 325,95 324,58
43 109,50 108,13 86 219,00 217,63 129 328,50 327,12
44 112,05 110,67 87 221,54 220,17 130 331,04 329,67
45 114,59 113,22 88 224,09 222,72 131 333,59 332,22
46 117,14 115,77 89 226,64 225,26 132 336,14 334,76
47 119,68 118,31 90 229,18 227,81 133 338,68 337,31
48 122,23 120,86 91 231,73 230,36 134 341,23 339,86
49 124,78 123,41 92 234,28 232,90 135 343,77 342,40
50 127,32 125,95 93 236,82 235,45 136 346,32 344,95
51 129,87 128,50 94 239,37 238,00 137 348,87 347,50
52 132,42 131,04 95 241,92 240,54 138 351,41 350,04
53 134,96 133,59 86 244,46 243,09 139 353,96 352,59
54 137,51 136,14 67 247,01 245,64 140 356,51 355,14
55 140,06 138,68 98 249,56 248,18 141 359,05 357,68
56 142,60 141,23 99 252,10 250,73 142 361,60 360,23
57 145,15 143,78 100 254,65 253,28 143 364,15 362,77
58 147,70 146,32 101 257,19 255,82 144 366,69 365,32
59 150,24 148,87 102 259,74 258,37
60 152,79 151,42 103 262,29 260,92
Zähnezahl Wirk-Ø (mm) Außen-Ø (mm) Zähnezahl Wirk-Ø (mm) Außen-Ø (mm) Zähnezahl Wirk-Ø (mm) Außen-Ø (mm)
28 124,78 121,98 70 311,94 309,15 112 499,11 496,32
29 129,23 126,44 71 316,40 313,61 113 503,57 500,77
30 133,69 130,90 72 320,86 318,06 114 508,02 505,23
31 138,15 135,35 73 325,31 322,52 115 512,48 509,68
32 142,60 139,81 74 329,77 326,98 116 516,94 514,14
33 147,06 144,27 75 334,23 331,43 117 521,39 518,60
34 151,52 148,72 76 338,68 335,89 118 525,85 523,05
35 155,97 153,18 77 343,14 340,34 119 530,30 527,51
36 160,43 157,63 78 347,59 344,80 120 534,76 531,97
37 164,88 162,09 79 352,05 349,26 121 539,22 536,42
38 169,34 166,55 80 356,51 353,71 122 543,67 540,88
39 173,80 171,00 81 360,96 358,17 123 548,13 545,34
40 178,25 175,46 82 365,42 362,63 124 552,59 549,79
41 182,71 179,92 83 369,88 367,08 125 557,04 554,25
42 197,17 184,37 84 374,33 371,54 126 561,50 558,70
43 191,62 188,83 85 378,79 375,99 127 565,96 563,16
44 196,08 193,28 86 383,25 380,45 128 570,41 567,62
45 200,54 197,74 87 387,70 384,91 129 574,87 572,07
46 204,99 202,20 88 392,16 389,36 130 579,32 576,53
47 209,45 206,65 89 396,61 393,82 131 583,78 580,99
48 213,90 211,11 90 401,07 398,28 132 588,24 585,44
49 218,36 215,57 91 405,53 402,73 133 592,69 589,90
50 222,82 220,02 92 409,98 407,19 134 597,15 594,36
51 227,27 224,48 93 414,44 411,65 135 601,61 598,81
52 231,73 228,94 94 418,90 416,10 136 606,06 603,27
53 236,19 233,39 95 423,35 420,56 137 610,52 607,72
54 240,64 237,85 96 427,81 425,01 138 614,97 612,18
55 245,10 242,30 97 432,26 429,47 139 619,43 616,64
56 249,56 246,76 98 436,72 433,93 140 623,89 621,09
57 254,01 251,22 99 441,18 438,38 141 628,34 625,55
58 258,47 255,67 100 445,63 442,84 142 632,80 630,01
59 262,92 260,13 101 450,09 447,30 143 637,26 634,46
60 267,38 264,59 102 454,55 451,75 144 641,71 638,92
61 271,84 269,04 103 459,00 456,21 145 646,17 643,38
62 276,29 273,50 104 463,46 460,67 146 650,63 647,83
63 280,75 277,96 105 467,92 465,12 147 655,08 652,29
64 285,21 282,41 106 472,37 469,58 148 659,54 656,74
65 289,66 286,87 107 476,83 474,03 149 663,99 661,20
66 294,12 291,32 108 481,28 478,49 150 668,45 665,66
67 298,57 295,78 109 485,74 482,95
68 303,03 300,24 110 490,20 487,40
69 307,49 304,69 111 494,65 491,86
Außendurchmessertoleranzen
Außen-
durchmesser		 zulässige
Toleranz		 zulässige
Rundlauf-
abweichung		 Vordreh
Übermaß (da) +
mm von mm bis mm mm mm
0 50 +0,05 0,04 1
51 100 +0,08 0,05
101 150 +0,10 0,07
151 200 +0,12 0,10
201 300 +0,15 0,12
301 500 +0,18 +0,03 pro
100mm Außen-
durchmesser
501 ... +0,20
Planlauftoleranz
Außen-
durchmesser		 zulässige
Rundlauf-
abweichung
mm mm
bis 101,60 0.1
über 101,60
bis 250,00		 0,1 +0,1mm
pro 100mm
Außen-
durchmesser
über 251,00 0,25 +0,05mm
pro 100mm Außen-
durchmesser
Oberfläche Rz
Teilung zul. Rauhtiefe Rz
8 mm Rz < 16
14 mm Rz < 25

Um optimale Leistungen und eine möglichst hohe Lebensdauer zu erreichen, müssen Zahnriemen selbstverständlich korrekt eingebaut, gespannt und ausgerichtet werden. Es empfiehlt sich, die Riemen vor dem Einbau auf eventuelle Transport- und Lagerschäden zu untersuchen.

Die richtige Montage

Riemenscheiben und Riemen müssen stets fluchtend montiert werden. Dabei dürfen die Riemen nicht unter den minimal zulässigen Scheibendurchmesser gebogen oder geknickt werden. Das entspricht etwa 50 mm bei Riemen mit Teilung 8 mm und rund 125 mm bei Riemen mit Teilung 14 mm. Nicht fluchtende Antriebe verursachen unterschiedliche Riemen- und Randspannungen sowie extremen Seitentrieb. Folgen davon sind erhöhte Laufgeräusche und stärkerer Riemenverschleiß. Der Parallelitätsfehler der Scheiben sollte daher höchstens 0,5 % des Achsabstands betragen und die Winkelgenauigkeit mit maximal 0,25° Winkelfehler eingehalten werden.

Die richtige Montage

Die richtige Riemenvorspannung

Bitte spannen Sie den Riemen mit der berechneten Vorspannkraft und prüfen Sie diese nach einer Einlaufzeit von ca. 5 Minuten! Hiernach sollte der Riemen wieder auf diesen Wert gespannt werden, wenn dieser sich verändert haben sollte. Nach weiteren 8 Betriebsstunden sollte dann der Riemen nochmals geprüft werden und dann falls notwendig auf den  „gebrauchten Wert“ aus der Berechnung nachgespannt werden.

Spannen mittels Spannrollen

Längenausgleich oder zum Spannen der Riemen erforderlich. Dabei sind Ausgleichsrollen vorzuziehen, da Spannrollen die Biegewechselfrequenz erhöhen und damit die Riemenlebensdauer reduzieren. Besser als Außenspannrollen sind Innenspannrollen geeignet, da sie ungünstige Wechselbiegungen vermeiden. Die Innenspannrolle sollte immer nahe der großen Scheibe angeordnet werden, um den Umschlingungswinkel an der kleinen Scheibe nicht unnötig stark zu verringern. Zudem sollte der Durchmesser der Innenspannrolle möglichst gleich oder größer als der der kleinsten Scheibe im Antrieb sein. Die Innenspannrolle sollte darüber hinaus grundsätzlich im Leertrum angeordnet sein. Die Außenspannrolle hat gegenüber der Innenspannrolle lediglich den Vorteil, die Zahl der eingreifenden Zähne an beiden Scheiben zu vergrößern. Der Außendurchmesser der Spannrolle sollte das 1,5-fache der kleinen Scheibe im Antrieb ausmachen. Auch die Außenspannrolle muss im Leertrum und nahe der kleinen Scheibe positioniert sein.

Spannen mittels Spannrollen Spannen mittels Spannrollen Panne

Fehlerursachen und Korrekturmaßnahmen entnehmen Sie bitte dem nachfolgenden Dokument:

Fehlersuche für Kraftübertragungsprodukte

Achsabstände für Montage und Spannen

Zur beschädigungsfreien Montage sollte konstruktiv mindestens eine verstellbare Achse vorgesehen werden. Die minimal geforderten Verstellmöglichkeiten für Montage und Nachspannen listet die unten stehende Tabelle auf.

Riemenlänge
mm		 minimaler
Verstellbereich
für Installation		 benötigter
Verstellbereich
zum Spannen
8M 14M 8M, 14M
kleiner als 1525 34,5 mm 59,5 mm 2,5 mm
1525 - 3050 37,0 mm 62,0 mm 5,0 mm
größer als 3050 39,5 mm 64,5 mm 7,5 mm

Mega-Torque Auswahldiagramm

Mega-Torque Auswahldiagramm

Extrem leistungsbereit: Der MEGATORQUE von Mitsuboshi

Fu zulässig für Riemenbreite ⋛ 60mm
Spezifische Grundleistung in [kW] = Pn x Breitenfaktor

Riemenbreite b (mm) 15 20 25 30 40 50 60
Fuzulässig (N) 1155 1603 2068 2545 3533 4556 5609
Breitenfaktor BF 0.21 0.29 0.37 0.45 0.63 0.81 1.00
Anzahl
der
Zähne		 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 60 72 84
dw 61.12 66.21 71.30 76.39 81.49 86.58 91.67 96.77 101.86 106.95 112.05 117.14 122.23 127.32 152.79 183.35 213.90
50 1.35 1.47 1.58 1.70 1.82 1.93 2.05 2.17 2.27 2.37 2.46 2.56 2.66 2.75 3.21 3.75 4.27
100 2.71 2.94 3.17 3.40 3.63 3.87 4.11 4.35 4.54 4.74 4.93 5.12 5.31 5.50 6.42 7.50 8.54
200 4.91 5.32 5.73 6.15 6.57 6.99 7.42 7.85 8.20 8.54 8.89 9.22 9.56 9.89 11.52 13.41 15.23
300 6.91 7.48 8.06 8.64 9.23 9.83 10.43 11.04 11.52 12.00 12.47 12.94 13.41 13.87 16.12 18.71 21.20
400 8.77 9.50 10.23 10.98 11.73 12.48 13.25 14.02 14.63 15.23 15.82 16.41 16.99 17.57 20.38 23.62 26.72
500 10.53 11.40 12.29 13.18 14.08 14.99 15.92 16.85 17.57 18.28 18.99 19.69 20.38 21.07 24.40 28.22 31.88
600 12.20 13.22 14.24 15.28 16.33 17.39 18.46 19.55 20.38 21.20 22.02 22.82 23.62 24.40 28.22 32.59 36.76
700 13.80 14.95 16.11 17.29 18.48 19.69 20.91 22.15 23.09 24.01 24.92 25.82 26.72 27.60 31.88 36.76 41.39
800 15.32 16.61 17.91 19.23 20.56 21.91 23.28 24.66 25.70 26.72 27.72 28.72 29.70 30.68 35.39 40.74 45.81
900 16.79 18.21 19.64 21.09 22.56 24.05 25.56 27.10 28.22 29.34 30.44 31.52 32.59 33.65 38.77 44.57 50.04
1000 18.21 19.75 21.31 22.89 24.50 26.13 27.78 29.46 30.68 31.88 33.06 34.23 35.39 36.53 42.03 48.25 54.09
1100 19.57 21.24 22.92 24.56 26.38 28.14 29.94 31.76 33.06 34.35 35.62 36.87 38.10 39.32 45.19 51.80 57.98
1200 20.89 22.67 24.48 26.33 28.20 30.10 32.04 34.00 35.39 36.76 38.10 39.43 40.74 42.03 48.25 55.22 61.71
1300 22.16 24.06 26.00 27.97 29.97 32.01 34.08 36.19 37.66 39.10 40.52 41.93 43.31 44.67 51.21 58.52 65.29
1400 23.38 25.40 27.46 29.56 31.69 33.86 36.07 38.33 39.87 41.39 42.89 44.36 45.81 47.24 54.09 61.71 68.73
1500 24.57 26.71 28.88 31.10 33.37 35.67 38.02 40.41 42.03 43.62 45.19 46.73 48.25 49.74 56.88 64.79 72.03
1600 25.71 27.97 30.26 32.61 35.00 37.44 39.92 42.46 44.15 45.81 47.44 49.05 50.63 52.18 59.59 67.76 75.19
1700 26.82 29.19 31.60 34.07 36.59 39.16 41.78 44.46 46.22 47.95 49.64 51.31 52.95 54.56 62.23 70.63 78.22
1800 27.89 30.37 32.90 35.49 38.14 40.84 43.60 46.42 48.25 50.04 51.79 53.52 55.22 56.88 64.78 73.40 81.12
1900 28.92 31.51 34.16 36.87 39.65 42.48 45.38 48.35 50.23 52.08 53.90 55.68 57.43 59.15 67.27 76.07 83.89
2000 29.92 32.62 35.39 38.22 41.12 44.09 47.13 50.23 52.18 54.09 55.96 57.79 59.59 61.36 69.68 78.64 86.53
2100 30.89 33.70 36.57 39.53 42.55 45.65 48.83 52.08 54.09 56.05 57.97 59.86 61.71 63.51 72.03 81.12 89.05
2200 31.82 34.74 37.73 40.80 43.95 47.19 50.50 53.90 55.96 57.97 59.95 61.88 63.77 65.62 74.30 83.50 91.43
2300 32.72 35.74 38.85 42.04 45.32 48.68 52.14 55.68 57.79 59.86 61.88 63.85 65.79 67.68 76.51 85.79
2400 33.59 36.72 39.93 43.25 46.65 50.15 53.74 57.43 59.59 61.71 63.77 65.79 67.76 69.68 78.64 87.98
2500 34.42 37.66 40.99 44.42 47.19 51.58 55.31 59.15 61.36 63.51 65.62 67.68 69.68 71.64 80.72 90.08
2600 35.23 38.57 42.01 45.56 48.68 52.98 56.85 60.83 63.09 65.29 67.43 69.52 71.56 73.55 82.72 92.09
2700 36.00 39.44 43.00 46.67 50.15 54.34 58.36 62.48 64.78 67.02 69.21 71.33 73.40 75.41 84.66
2800 36.75 40.29 43.96 47.74 51.65 55.68 59.83 64.11 66.45 68.73 70.94 73.09 75.19 77.23 86.53
2900 37.46 41.11 44.89 48.79 52.82 56.99 61.28 65.70 68.08 70.39 72.64 74.82 76.94 78.99 88.34
3000 38.15 41.90 45.78 49.80 53.96 58.26 62.70 67.27 69.68 72.03 74.30 76.50 78.64 80.71 90.08
3200 39.44 43.39 47.49 51.75 56.16 60.72 65.44 70.31 72.79 75.19 77.51 79.76 81.93 84.02
3400 40.61 44.76 49.08 53.57 58.23 63.07 68.07 73.25 75.78 78.22 80.58 82.85 85.04 87.14
3600 41.67 46.02 50.55 55.28 60.19 65.30 70.59 76.07 78.64 81.12 83.50 85.79 87.98 90.08
3800 42.63 47.17 51.92 56.88 62.04 67.42 73.00 78.78 81.39 83.89 86.29 88.58 90.76
4000 43.47 48.21 53.17 58.36 63.78 69.42 75.30 81.39 84.02 86.53 88.93 91.21
4200 44.21 49.14 54.31 59.73 65.41 71.32 77.49 83.89 86.53 89.04 91.43
4400 44.85 49.96 55.35 61.00 66.92 73.11 79.57 86.29 88.93 91.43
4600 45.38 50.68 56.27 62.16 68.33 74.80 81.55 88.57 91.21
4800 45.81 51.29 57.09 63.21 69.64 76.37 83.42 90.76
5000 46.14 51.80 57.81 64.15 70.83 77.84 85.18
5200 46.36 52.20 58.41 64.99 71.92 79.20 86.84
5400 46.48 52.51 58.92 65.72 72.90 80.46
5600 46.51 52.70 59.32 68.34 73.78
5800 46.43 52.80 59.61 66.86 74.54
6000 46.25 52.79 59.80 67.28
y-Achse = Drehzahl der kleinen Scheibe in min -1
Riemenbreite b (mm) 30 40 50 60 80 100 120
Fuzulässig (N) 3436 4770 6152 7573 10513 13558 16690
Breitenfaktor BF 0.21 0.29 0.37 0.45 0.63 0.81 1.00
Anzahl
der
Zähne		 28 30 32 34 36 40 42 44 48 50 56 60 64 72 84    
dw 124,8 133,7 142,6 151,5 160,4 178,3 187,1 196,1 214,0 222,8 249,6 267,4 285,2 320,9 374,3    
20 3.07 3.34 3.61 3.80 4.00 4.38 4.57 4.75 5.12 5.31 5.85 6.21 6.56 7.26 8.27    
40 6.15 6.67 7.22 7.61 7.99 8.76 9.13 9.51 10.25 10.62 11.70 12.42 13.12 14.51 16.55    
60 9.22 10.01 10.82 11.41 11.99 13.13 13.70 14.26 15.37 15.92 17.55 18.62 19.68 21.77 24.82    
80 12.29 13.35 14.43 15.21 15.98 17.51 18.27 19.02 20.50 21.23 23.41 24.83 26.25 29.03 33.10    
90 13.83 15.02 16.23 17.11 17.98 19.70 20.55 21.39 23.06 23.89 26.33 27.94 29.53 32.65 37.24    
100 15.36 16.68 18.04 19.01 19.98 21.89 22.83 23.77 25.62 26.54 29.26 31.04 32.81 36.28 41.37    
200 27.88 30.31 32.81 34.55 36.28 39.69 41.37 43.04 46.34 47.97 52.79 55.95 59.07 65.20 74.16    
300 39.25 42.74 46.34 48.78 51.19 55.95 58.29 60.62 65.20 67.47 74.16 78.54 82.86 91.35 103.71    
400 49.84 54.38 59.07 62.15 65.20 71.20 74.16 77.09 82.86 85.71 94.13 99.63 105.06 115.69 131.15    
500 59.83 65.42 71.20 74.89 78.54 85.71 89.24 92.74 99.63 103.03 113.05 119.60 126.05 138.68 157.02    
600 69.31 75.96 82.86 87.13 91.34 99.63 103.70 107.74 115.68 119.60 131.15 138.68 146.10 160.61 181.65    
700 78.36 86.09 94.13 98.95 103.70 113.05 117.65 122.19 131.15 135.56 148.55 157.02 165.36 181.65 205.24    
800 87.02 95.84 105.05 110.40 115.68 126.05 131.14 136.18 146.10 150.98 165.36 174.73 183.94 201.93 227.94    
900 95.32 105.27 115.68 121.54 127.33 138.68 144.25 149.77 160.61 165.95 181.65 191.88 201.93 221.54 249.87    
1000 103.30 114.41 126.05 132.41 138.68 150.98 157.02 162.99 174.73 180.50 197.48 208.53 219.39 240.54 271.11    
1100 110.98 123.27 136.18 143.02 149.76 162.99 169.47 175.88 188.49 194.68 212.90 224.75 236.38 259.05 291.72    
1200 118.37 131.87 146.10 153.40 160.61 174.72 181.65 188.49 201.93 208.53 227.94 240.56 252.94 277.06 311.78    
1300 125.49 140.24 155.82 163.58 171.23 186.21 193.56 200.82 215.07 222.07 242.64 256.00 269.11 294.62    
1400 132.26 148.39 165.35 173.56 181.65 197.48 205.24 212.90 227.94 235.33 257.02 271.11 284.91 311.77    
1500 138.98 156.32 174.72 183.36 191.87 208.53 216.69 224.75 240.56 248.32 271.10 285.89 300.38    
1600 145.36 164.06 183.93 193.00 201.92 219.39 227.94 236.38 252.94 261.07 284.91 300.38 315.53    
1700 151.51 171.60 193.00 202.48 211.81 230.06 238.99 247.81 265.10 273.59 298.46 314.59    
1800 157.44 178.96 201.92 211.81 221.53 240.56 249.87 259.05 277.05 285.89 311.77    
1900 163.16 186.14 210.72 221.00 231.12 250.89 260.56 270.10 288.81 297.98 324.85    
2000 168.67 193.16 219.38 230.06 240.56 261.07 271.10 280.99 300.38 309.88    
2100 173.97 200.01 227.94 238.99 249.86 271.10 281.48 291.72 311.77 321.60    
2200 179.08 206.69 236.37 247.80 259.04 280.99 291.72 302.29 322.99    
2300 183.99 213.23 244.71 256.51 268.10 290.75 301.81 312.71    
2400 188.71 219.61 252.94 265.10 277.05 300.38 311.77 322.99    
2500 193.24 225.85 261.07 273.58 285.88 309.88 321.60    
2600 197.59 231.95 269.10 281.97 294.61 319.27    
2700 201.76 237.90 277.05 290.26 303.24    
2800 205.75 243.72 284.91 298.46 311.76    
2900 209.57 249.41 292.68 306.56 320.20    
3000 213.21 254.96 300.37 314.58    
3100 216.68 260.39 307.98 322.52    
3200 219.99 265.69 315.52    
3300 223.12 270.87 322.99    
3400 226.09 275.92    
3500 228.90 280.86    
                                   
y-Achse = Drehzahl der kleinen Scheibe in min -1

Dauerläufer: Belastungsfaktoren des MEGATORQUE Zahnriemens

Zahnriemen übertragen die Zugkräfte schlupffrei, so dass die größte auftretende Umfangskraft die Riemenbreite bestimmt. Bei Antrieben mit stoßartigen Betriebsbedingungen ist ein Belastungsfaktor c2 = 2,0 empfehlenswert.

Gesamtbetriebsfaktor c0 = c2 + c3
Belastungsfaktor c2 Beispiele von Antriebsmaschinen
Elektromotoren mit niedrigem Anlaufmoment (bis 1,5 x Nennmoment)
z. B. Gleichstrom-Nebenschluss-
motoren, Verbrennungs-
motoren mit 8 und mehr Zylindern, Wasser- und Dampfturbinen		 Wechsel- und Drehstrom-
motoren mit normalem Anlaufmoment (1,5-2,5 x Nennmoment) z. B. Gleichstrommotoren mit Doppelschlusswicklung, Kurzschlussläufermotoren, Verbrennungsmotoren mit 4-6 Zylindern		 Wechsel- und Drehstrommotoren mit hohem Anlauf- und Bremsmoment (über 2,5 x Nennmoment) z. B. Einphasen- und Synchronmotoren mit hohem Drehmoment, Verbrennungs-
motoren bis 4 Zylindern
Beispiele von
Arbeitsmaschinen		 Belastungsfaktor c2 für tägliche Betriebsdauer (Stunden)
bis
10		 10
bis
16		 über
16		 bis 10 10
bis
16		 über
16		 bis
10		 10
bis
16		 über
16
Bandförderer, Messgeräte,
medizinische Geräte		 1.1 1.3 1.5 1.2 1.4 1.6 1.3 1.5 1.7
Werkzeugmaschinen,
(leichte Drehmaschinen),
Holzbearbeitungsmaschi-
nen (Kreissägen,
Bandsägen,
Hobelmaschinen),
Textilmaschinen
(Spulmaschinen, Wickler),
Papiermaschinen
(Kalander, Trockner,
Trommelsiebe),
Bäckereimaschinen,
Wäschereimaschinen		 1.2 1.4 1.6 1.4 1.6 1.8 1.6 1.8 2.0
Ventilatoren bis 10 kW,
Textilmaschinen (Spinn-,
Web- und
Zwirnmaschinen),
Werkzeugmaschinen
(Walz-, Schleif- und
Hobelmaschinen, leichte
Fräsmaschinen),
Rührwerke und Mischer für
halbflüssige Massen		 1.3 1.5 1.7 1.5 1.7 1.9 1.7 1.9 2.1
Lüfter (Radialgebläse),
Kompressoren
(Radialverdichter),
Papiermaschinen,
Rotations-, Zahnrad- und
Zentrifugalpumpen,
Jordanpumpen,
Förderanlagen für Erze und
Kohle, Grubenlüfter,
schwere Textilmaschinen,
Aufzüge, Generatoren,
Gummiverarbeitungs-
maschinen (Kalander,
Extruder, Mühlen),
Hebezeuge, Generatoren,
Erregermaschinen		 1.4 1.6 1.8 1.6 1.8 2.0 1.8 2.0 2.2
Kolbenmaschinen, Pumpen,
Kompressoren,
Walzenbrecher,
Zerkleinerungsmaschinen,
Knetmaschinen,
Ventilatoren, Papiermühlen,
Zerfaserer		 1.6 1.8 2.0 1.8 2.0 2.2 2.0 2.2 2.4
Beschleunigungszuschlag c3  
Übersetzungsverhältnis Beschleunigungszuschlag  
i c3  
1 bis 1,24 0.00  
1,25 bis 1,74 0.10  
1,75 bis 2,49 0.20  
2,50 bis 3,49 0.30  
über 3,5 0.40  
Korrekturfaktor 3M                
Riemenlänge
(mm)		 bis 189 189-261 261-402 402-600 >600                
Korrekturfaktor 0.79 0.87 1.00 1.08 1.18                
                           
Korrekturfaktor 5M                
Riemenlänge
(mm)		 bis 189 189-261 261-402 402-600 >600                
Korrekturfaktor 0.79 0.87 1.00 1.08 1.18                
                           
Korrekturfaktor 8M  
Riemenlänge
(mm)		 640 720 800 896 1000 1120 1200 1280 1440 1600 1792 2000  
Korrekturfaktor 0.79 0.83 0.87 0.91 0.96 1.00 1.03 1.05 1.10 1.14 1.18 1.22  
                           
Riemenlänge
(mm)		 2240 2400 2520 2600 2800 2840 3048 3200 3600 4000 4400 4480  
Korrekturfaktor 1.26 1.29 1.31 1.32 1.35 1.36 1.38 1.40 1.45 1.49 1.52 1.53  
                           
Korrekturfaktor 14M
Riemenlänge
(mm)		 994 1120 1190 1260 1400 1568 1610 1750 1960 2100 2240 2310 2380
Korrekturfaktor 0.68 0.73 0.75 0.77 0.81 0.85 0.86 0.89 0.94 0.96 0.99 1.00 1.01
                           
Riemenlänge
(mm)		 2450 2520 2590 2660 2800 3136 3304 3360 3500 3850 3920 1326 4410
Korrekturfaktor 1.02 1.03 1.04 1.05 1.07 1.12 1.14 1.14 1.16 1.19 1.20 1.24 1.25